• 将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程控制系统
• 创新硬件使结构更紧凑，可用性更高，与Profinet 的结合使工厂规划和运营更灵活
• 增强的软件功能和智能特性进一步提高了效率、安全性和灵活性
西门子通过Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统，为过程工业企业实施数字化转型打开了全新的视野。Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程工业，与全新分布式I/O系列等硬件创新全面融合，加上广泛的全新软件功能，可帮助企业实现直至现场层的数字化。新版过程控制系统灵活性更高，操作更方便，设计面向未来，与现有系统广泛兼容，使工厂运营商广泛受益。
在过程工业，工厂对灵活性、可扩展性、可用性和安全性一直有着非常高的要求。而且工厂的预期寿命长达30年，工厂发展策略需要面向未来，投资保护也尤为重要。自动控制和自动化技术在过程工业中扮演着重要的角色。作为全球领先的以太网标准，Profinet能够适应过程工业中出现的未来需求。Profinet不仅可实现实时高效通讯，还提供了面向标准自动化网络的开放式标准，安全通讯以及灵活、可方便扩展的网络架构。成功实施数字化转型需要直至现场层的可靠通讯。为此V9.0版本推出了能够将Profinet的优势发挥到极致的全新I/O系统Simatic ET 200SP HA：专为过程工业设计，可用性高，可直接用于Ex zone 2现场。其配有保护涂层，工作温度范围扩大至-40~+70℃，应用广泛，无需额外配备空调。
全新Simatic ET 200SP HAI/O系统结构紧凑，极为节省空间，模块宽度减少了一半，但可支持多达16个通道。每个站可容纳的外围模块数量从12（使用8通道模块）增加到了56个，对应的I/O信号从之前的96点增加到了900点。凭其灵活、一致性的模块化结构，在程序运行中支持热插拔（“运行中更换”）。Simatic ET 200SP HA站采用固定布线和统一的端子排，支持标准控制柜，因此可根据不断变化的需求，简便、快速扩展，从而显著降低规划、组装和安装成本。
Simatic CFU紧凑型现场单元是现场设备连接领域真正的变革者，在应用简便性和灵活性方面提供了全新的思路。这款紧凑型现场单元可直接安装在生产现场，采集并转换信号，再通过Profinet直接连接至过程控制系统，是实现现场数字化的基础。Simatic CFU集简便、常见的4-20mA技术与现场总线技术优势于一身，分布式I/O结构简明、直观。编组柜和多芯主控电缆将很快退出历史舞台，因为Simatic CFU的分布式部署将显著节省电缆和端点的数量，大幅减少规划和归档工作量。
连接新现场设备时，Simatic CFU可自动初始化所连接的设备，并迅速、简便地将其集成到过程控制系统中。即使未经专业培训的人员，也可轻松、安全地更换现场设备。Simatic CFU专为过程工业的要求量身定制，堪称现场数字化的典范。除8个Profibus PA端子外，结合数字化现场总线和分布式 I/O技术，Simatic CFU还提供8路数字化现场总线（PROFIBUS PA）和8点数字量输入/输出（可自由配置）。其坚固的外壳可提供可靠保护，防止天气和任何意外客观因素影响。
Simatic PCS 7 V9.0还进行了广泛的软件创新，工厂运营商和维护人员可受益于其全面提升的生产力和灵活性。例如，全面支持微软最新的Windows 10操作系统，全面支持OPC UA的架构，仪表集成支持FDI标准。使用Simatic PDM（过程设备管理器）采用移动技术，可更高效地调试和管理现场设备。使用该通用工具，可就智能现场设备和现场组件进行工程组态、参数设置、调试、诊断和维护，且全面支持Profinet。
Simatic Batch批处理软件现在也提供了新功能，为批处理工艺工程提供了更大灵活性。而新版本全面支持的Web客户端，目前也可用于Simatic Batch。
此外，为简化已安装硬件和软件组件的管理，9.0版本还对Simatic管理控制台进行了升级。
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