主轴电机过载的故障排查

　　机床出现主轴过载报警是系统在一定条件下，检测到主轴电机负载或电流值超出了电机设定范围，系统迅速报警并停机，避免相关零件损坏的有效保护机制。

　　2种过载报警代码对应的过载条件如表所示

　　主轴电机的实时运行状态，可以通过（图1）监测界面，观察电机负载电流及负载相关的数值是否呈异常上升的状态，进行判断：

　　图 1

　　以下列举不同条件下，电机过负载的排查方法

　　注意：运行电机前，确认电机运转中无干涉，从最低转速开始，逐步提高转速，测试过程如发现异常，应停止运行，避免造成部件损坏。

　　以下是维修中遇到的典型案例分享

　　案例一：机械厂新装设备，首次通电，因UVW三相接线相序错误（图2），导致电机的运行方向与PLG的读数方向相反，使得输出电流异常，引发过负载报警S03 过负载2 0051 S1（图3）。

                                                                            图2                                                           图3

　　案例二：主轴电机因联轴器橡胶体出现疲劳磨损（图4），引发刀库换刀时，偶发性出现过载报警S03 过负载2 0051 S1，更换新橡胶体后，故障解除，运转正常。

　　图 4

　　案例三：由于钻攻机上的打刀机构作用点发生位移，使得主轴左侧的作用点承受了机械压力，而右侧的作用点还处于悬空状态（图5），转轴左右受力不平衡，引发定位中的电机负载电流过大（超出电机最大电流95%），系统报警S03 过负载2 0051 S1。机械厂使用塞尺检测调整打刀机构后，使得机构左右作用点高度一致（图6），受力均衡，故障解除。

　　                                                                                           图5                                                       图6

　　总结

　　主轴电机过载的故障排查应先了解故障发生时，机床在执行什么指令动作，观察在此动作下，主轴电机的相关电流值、负载值是否发生异常变化，结合现场情况综合分析，最后寻找出故障点。

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