绝对位置“设定错误”
的维修技巧
当机床绝对位置丢失时，正常情况下可以通过绝对位置设定界面重新设定机床原点，但有时会存在无法正常设定原点的情况，出现绝对位置“设定错误”提示，本文将介绍出现无法正常设定原点时的维修技巧。
绝对位置丢失的原因分析
①当绝对位置编码器备份电池电压过低时，未及时更换备份电池。
图1
②绝对位置编码器位置保存回路中存在漏电。（注：多轴一体驱动单元正常电流值约30uA）。
图2
绝对位置“设定错误”出现的现象
当机床绝对位置丢失后，在绝对位置设定界面中，无法正常将 [编号0 绝对位置SET] 设定为1时，出现“设定错误”提示。
图3
维修技巧
①维修前需确认绝对位置检测方式参数#2049 type的设值，该参数设值含义如下表1 ：
表1
常见的绝对位置检测方式#2049=4 基准点对准方式II
图4
②将绝对位置检测方式变更为“非绝对位置检测”，即参数#2049=0，参数变更完成后，关闭系统、关闭机床电源。
图5
③机床重新上电、系统上电，确认“Z70 绝对位置不正确 0101 （轴名称） ”报警消除，确认系统状态显示“RDY”，机床切换至[手轮模式]，移动伺服轴，确认轴动作正确。
图6
④恢复原机床绝对位置检测方式设值，即参数#2049=4，参数变更完成后，关闭系统、关闭机床电源。
图7
⑤机床再次上电、系统再次上电，机床切换至[手轮模式]，进入绝对位置设置界面，将[编号0 绝对位置SET]设定为1，此时绝对位置设定状态为[基准调正]。
图8
⑥移动当前轴至基准位置，与基准点对齐，将[编号1 基准点]设定为1，当绝对位置设定状态显示[完成]，此时当前轴绝对位置设定成功。
图9
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