使用FLIR红外热像仪实现对电阻器100%的质量控制 -- 菲力尔工业成功案例

对于希望为客户提供完美产品的公司来说，降低电子元件故障率至关重要。实现上述目标的唯一办法是逐一检查元件，确保100%的质量控制。通过使用FLIR Systems红外热像仪，Isabellenhütte解决了这一需求。Isabellenhütte是生产用于汽车工业的热电偶电阻合金、延长导线合金和无源元件合金的厂商。

Isabellenhütte坐落于德国法兰克福附近的迪伦堡，其产品主要应用于燃料喷射系统和其他电子控制单元的汽车工业领域。该公司因其产品质量上乘而蜚声海外。为了实现并保持全球客户提出的高质量标准，该公司加大产品的质量控制和研发投资。

通过100%质量控制降低故障率

然而，尽管在上述领域投资巨大，客户的故障投诉率仍高达百万分之五。根据Isabellenhütte的严格标准，故障率达百万分之八到十被视为不可接受，因此，他们决定对所有元件进行100%全面控制。在生产过程中可能出现问题元件，继而可能造成内置电子设备出现故障。最后导致最终的电子系统无法达到预期的耐久性，给设备供应商和汽车公司都带来潜在的质量问题。

Isabellenhütte采用的方案是安装FLIR Systems红外热像仪，通过红外热像仪检查每一个产出元件。红外热像仪在不到一秒的时间内就能生成红外图像，公司通过图像可检测电阻器是否存在潜在问题。由于故障设备的表面温度比正常设备高，在红外图像中就会呈现出热区。

质量控制过程中，每个电阻器都会充电一小段时间。红外热像仪在20毫秒内观察该元件的热循环。利用自动化技术

(Automation Technology) (www.automationtechnology.de) 系统集成商设计的IRCheck机器视觉软件，计算机将电阻器表面的平均温度和检测到的最高温度进行对比。如果元件的最高温度与平均温度之差超出预设值，表明该元件存在热区。一旦检测到热区，就会自动发出触发信号，将故障元件剔除出生产线。从试验机进入到退出，整个过程不超过一秒钟时间。为了统计过程控制，元件存在缺陷的热图像被存储在数据库中。

更高的质量标准

Isabellenhütte生产经理Eichman先生表示：“事实证明红外热成像，尤其是FLIR Systems红外热像仪是确保我们产品质量更上一层楼的法宝。我们现在一天24小时不间断地监控生产过程。由于不再需要操作员进行监控，我们节省了不少成本。对红外热像仪的初期投资在极短时间内就收回了成本。更重要的是，如今每个电阻器都经过检查，有助于我们放心地把完美的产品交给客户。” Isabellenhütte致力于提供完美产品，所以无疑深受高要求客户的青睐，也确保其保持行业领先地位。