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挑战
一家土耳其公司致力于对他们的旗舰等离子体切割机进行改进，降低成本并提高切割质量和机床可维护性。为此，需要将现有供应商的设计更改为质量更高、更可靠的解决方案来赢得市场份额。
该公司与科尔摩根合作来解决他们的改进需求。现有机床设计中集成了一个使用有限连接解决方案的伺服驱动器，很难与流行的 CNC 控制交互。由于只有基本调整功能，导致带宽低，切割质量不佳。合作目标是提高切割质量以减少浪费、改进与行业标准 CNC 的连接以及最大限度地降低系统总成本。
解决方案
科尔摩根工程师实施 AKM 搭配 AKD 的系统解决方案，提供更快的转位和稳定的速度。通过实施先进的调整功能，显著提高了机床的切割质量。通过使用 AKD 伺服驱动器的 EtherCAT 网络功能来实现与 CNC 的连接。 为降低成本并简化机床组装，科尔摩根提供单电缆选件，该电缆可同时供电和提供反馈。去除电缆实现了重要的成本节省，因为每个等离子体切割机的电缆都超过 10 米。即使处于因机床切割头引发的明显的 EMI/RFI 噪音环境中，科尔摩根单电缆选件和相关的 SFD 反馈仍能够展现出色的性能。
科尔摩根的系统性方案，可发现和解决客户的关键需求，显著提高机床切割质量，减少浪费，保证连通性从而与 CNC 进行通信。
收益
• 科尔摩根通过显著改进该公司的等离子体机床性能，提高了该公司赢得市场份额的竞争能力。
• 带宽改进将生产效率提高 25% 以上
• AKM 伺服电机单电缆选件将电缆成本降低 50%
• 切割质量提高将材料浪费降低了11%
• EtherCAT 通信提高了易维护性。
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