项目简介

　　钢铁行业流程长、环节多、工艺复杂，自动化技术应用十分广泛，由于其应用的特殊性，对自动化产品的要求也异常苛刻。该钢厂是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场，其企业管理水平和生产自动化水平与国际先进企业水平接近。

　　随着国民经济和国内造船业的发展，用户对各种宽厚板材和特殊合金的热处理板材的需求越来越高，宝钢宽厚板厂就是在这种背景下成立的。宽厚板火切系统可以用于各种超宽、超厚以及厚度变化、特殊合金的冷热钢板的切割，切割后的板材可以作为各种船舶制造的甲板用板材。

　　系统设计特点

　　● 切割精度高。在长达8×60米的生产线上，最大可切割产品5×25米，最大厚度达300mm，要求切割后产品尺寸误差不大于1mm。

　　● 功能强大。其独有的 废边切割、双工位多机头切割等功能为本系统所独创。

　　● 带温钢板切割。根据资料计算，长20米500摄氏度的钢板冷却至常温后，其长度方向将缩小多达25毫米，本系统独有的温度监测和补偿算法可以控制系统随时调整切割路径，从而保证了在热切割的情况下冷却后的产品满足产品精度要求。

　　● 工序复杂。主要工序有：扫描钢板轮廓、产品套料、切割路径优化、自动切割控制、冲打出厂标记、任务上报等。

　　● 通信设备众多。共有三菱运动控制器、三菱QPLC、温度测量、冲打设备等四种通信设备，全部采用串口通信方式，运动控制器分别控制14个轴。