全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气正式推出EcoStruxure机器专家数字孪生软件，作为可扩展的数字孪生软件解决方案，该款软件可以用于设备全生命周期管理。

　　借助EcoStruxure机器专家数字孪生软件，原始设备制造商（OEM）可以在机器制造前，创建实体设备的数字模型并开展虚拟设计与设备调试。EcoStruxure机器专家数字孪生软件营造的直观环境包含拖放式机电组件、虚拟现实/增强现实（VR/AR）界面和应用程序库，将有效促进机器、电气和控制任务的并行开展。

　　EcoStruxure机器专家数字孪生软件采用开放式编程环境，支持添加扩展程序，搭载大量高级模块，可实现与EcoStruxure机器专家（EcoStruxure Machine Expert）和EcoStruxure机器顾问（EcoStruxure Machine Advisor）的无缝集成，并且可以适应客户各类数据源、工作流及相应流程。此外，EcoStruxure机器专家数字孪生软件可帮助原始设备制造商改善设计流程和质量，实现调试成本最低化，将运维灵活性及效率提升至全新的水平。

　　施耐德电气数字工厂高级副总裁Ali Haj Fraj表示：“EcoStruxure数字孪生软件将高效赋能新型机器设计，实现更为灵活敏捷的生产，提升机器性能。智能制造旨在提升企业生产力与灵活度，机器专家数字孪生软件致力于推动制造业的未来发展，让原始设备制造商更快地将产品推向市场，规避故障风险，并助力打造真正适用的机器。”

　　EcoStruxure机器专家数字孪生软件将为客户带来以下益处：

• 缩短60%调试时间；
• 缩短50%上市时间；
• 基于调试前和调试期间开展的测试，节约20%质量成本；

　　革新设计流程

　　EcoStruxure机器专家数字孪生软件横跨设备全生命周期，从销售、概念原型、设计到制造和运营。通过将设计理念转化为有说服力的动态销售演示方案，EcoStruxure机器专家数字孪生软件以可视化方式为客户呈现最终产品。此外，设计细节有助于客户改进和验证产品原型，降低风险和质量成本，并加快产品上市时间。

　　变革机器制造模式

　　EcoStruxure机器专家数字孪生软件实现了覆盖从设计到机器、电气和控制全流程的数字化操作，支持虚拟测试策略和调试，并可缩短工厂验收测试周期（FAT），引领机器制造的革命性变化。此外，该解决方案优化了系统集成测试，在提升软件质量的同时，加快试产扩量进程，并节约现场调试时间。

　　完善机器操作流程

　　EcoStruxure机器专家数字孪生软件基于机器维修、操作员培训及进一步的改进和升级，在机器全生命周期内为原始设备制造商提供新的收入来源。借助EcoStruxure机器专家数字孪生软件，原始设备制造商可以提供新型数字孪生服务，以虚拟方式改进和测试软件升级方案，减少机器停机时间。

　　施耐德电气一直以可持续发展作为核心战略，并在《企业爵士》(Corporate Knights)评选的“2021年全球最佳可持续发展企业100强”榜单中名列榜首。