上海电气贯彻落实国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，积极实施重大装备科技攻关，一批亮丽的成果在2008年中国国际工业博览会上展出。节能减排的大型清洁能源产品充分展示了我国装备制造业龙头企业的先进风范；而堪称世界最大的1.65万吨油压机更能力压万钧，对我国核电、火电、大型船舶、石化冶金、航空航天、国防军工等战略性产业的发展极具意义。
火电设备跃上国际先进水平 从主机向工程成套发展
在本届工博会上展出的百万千瓦超超临界火力发电机组，代表当今国际火力发电技术的最高水平。开发百万千瓦超超临界火电机组，是上海电气实施节能减排的重点战役。上海电气消化吸收引进技术并进行自主创新，已在这一高端技术领域形成先发优势，拥有数十项技术成果和自主知识产权,以产品参数最高、性能最优、品种最多、单机容量最大饮誉全国。百万千瓦超超临界机组可降低大量能耗，创下国内高效、环保、节能多项指标的新记录。到目前为止，上海电气已获得玉环、外高桥，北仑、北疆等21家电厂的50套百万千瓦超超临界火电站机组订单，已有11台出厂提交用户使用。
从生产电站设备到实施电站工程，是上海电气发展现代服务业的着力点。多年来，上海电气已为孟加拉、印尼、泰国和越南等国家和地区，为国内湖北、安徽、上海、海南、山西、重庆、广东等用户提供了多项大型电厂工程总承包、电站设备总成套等优质工程项目。近年来，电站工程产业更是定位国际市场，保持连续高增长态势，承接项目量及执行项目量均创历史记录，形成了项目承包、工程总承包的核心竞争优势。
与发展先进发电设备和工程成套相匹配，上海电气特高压设备制造基地（特大型变压器厂）项目于2007年底开工建设。2008年9月，上海电气与法国阿海珐输配电集团签署了关于高压、特高压变压器战略合作协议及相关合资合同，共同建设和运行该项目。该项目利用上海电气临港基地2×700吨的码头、铁路专用线以及便利运输条件，研发、制造具有当代最高水平的电力变压器（电压等级110KV～1000KV），500KV～1000KV并联电抗器，±500KV～±100KV直流输电换流变压器、油浸式平波电抗器，满足国内外以大机组、大电厂、大电网、特高压为特点的现代化电力工业发展的需要。
核电发展风生水起 产业配套步步紧跟
核电是清洁能源,是国家大力发展的新兴产业。上海电气紧贴国家产业政策、服务国家产业政策，把发展核电作为重要的核心产业。
反应堆堆内构件、控制棒驱动机构制造，上海电气在国内独领风骚。作为国内唯一的反应堆堆内构件、控制棒驱动机构的制造企业，上海电气下属的上海第一机床厂有限公司具备年产4.5套百万千瓦级堆内构件、控制棒驱动机械的能力，2009年扩能后产能将提升至年产6套以上。该企业向国内300MW、600MW、1000MW核电站及清华大学10MW高温气冷堆等项目成功提供了6套堆内构件及控制棒驱动机构。目前已承接的600MW和1000MW（含三代技术）核电站及200MW高温气冷堆等项目的堆内构件和控制棒驱动机构计14套。
压力容器、蒸汽发生器、稳压器也是核电设备的重要组成部分。上海电气目前具备年产2.5套百万千瓦级压力容器、蒸汽发生器和稳压器的制造能力。下属的上海电气核电设备有限公司是国内大型核岛设备的首家制造企业，曾先后承制秦山一期、秦山二期、巴基斯坦恰西玛一期、10MW高温气冷堆等项目的压力容器、蒸汽发生器和稳压器。目前承接秦山二期（扩建）、巴基斯坦恰西玛二期和红沿河、宁德、方家山等二代改进项目及AP1000三代依托项目、200MW高温堆气冷堆等多项项目的压力容器、蒸汽发生器和稳压器等核岛主设备的制造合同。
环行起重机、核燃料输送系统，上海电气亦具相当的生产能力。下属的上海起重运输机械厂有限公司曾为秦山一期和秦山二期提供了核燃料装卸料机及辅助吊车、核燃料池吊车和闸门起吊装置。目前与美国PaR公司合作，为韩国新谷里核电站提供4台1000MW环行起重机。
核电泵阀，上海电气全套引进德国KSB公司核电泵阀制造技术。合资成立的上海电气凯士比核电泵阀有限公司主要生产核一、二、三级泵及核二、三级阀门，包括：二代改进技术的1000MW核电主泵和核二级上充泵、余热排出泵、低压安注泵、安全壳喷淋泵；以及核三级应急给水泵、重要厂用水泵和二、三级阀。
上海电气在核电仪控仪表领域中涉足核电工程仪控系统设计、系统集成、安装调试等工程技术服务，可实现年产12套核电仪控设备成套供货能力。上海自动化仪表股份有限公司是国内规模最大、产品门类最全，系统成套能力最强的仪控仪表制造企业，已有上万台核电仪表和近千套各类核电装置提供秦山核电、广东核电、田湾核电、巴基斯坦恰希玛核电及有关核电工程项目。合资成立的国核自仪系统工程有限公司将承担AP1000第三代核电仪控系统工程、核电仪控设备成套供应、备品备件以及运行技术支持等项业务。
在核电常规岛领域，上海电气具备年产3套AP1000（或2.5套ERP）百万千瓦核电汽轮发电机组制造能力，同时也具备相应配套的核二、三级容器和辅机，以及百万千瓦级核电站大功率IE级电动机供货能力。下属的电站集团主要相关企业（上海汽轮机厂、上海发电机厂、上海电站辅机厂、上海电机厂）先后为秦山一期300MW核电站、巴基斯坦恰希玛一期300MW核电站提供了汽轮发电机组和核二、三级容器及热交换器等辅助设备。目前承接的项目有巴基斯坦恰希玛二期汽轮发电机组、秦山二期扩建工程600MW核电站发电机、阳江1000MW核电站汽轮发电机组。
为了适应核电和火电、水电、石化冶金、航空航天等战略性产业发展的需要，突破大型、特大型铸锻件长期依赖进口的技术瓶颈，上海电气投巨资实施技术改造，制造成功世界第一的“大力士”——1.65万吨锻压机。这是目前世界上锻造能力和水平最高的自由锻造油压机，由中国重型机械研究院与上海重型机器厂有限公司联合设计、上海重型机器厂有限公司制造。它的锻造能力为16500吨，最大压力可至18500吨，设备高度25.4米，本体重量3600吨。该设备集聚了自主创新的先进技术，主要体现在：采用国际先进的油泵直接传动；采用三梁四柱预应力框架结构；移动工作台采用两向不对称移动运动，行程达10米；采用上砧快换机构；锻压机内开档距离为7.5米，净空高度8米，是世界上最大跨距的自由锻造压机。165MN自由锻造油压机的诞生，使上海电气的大型铸锻件制造能力进入国际先进行列。
上海电气可全面满足1000MW核电（含第三代AP1000和ERP技术）大型铸锻件向超大、超重、高技术发展的生产要求。目前，下属的上海重型机器厂有限公司铸锻件能力一次钢水可达720吨、最大钢锭600吨、最大锻件350吨；实现核电重型装备主锻件年产5000吨以上，可以满足年产2.5套以上1000MW级核岛主设备需要。
上海电气走高端路线，SEC-2000风力发电机组是上海电气风电设备有限公司与世界著名风电设计公司德国Aerodyn公司联合设计、研制及生产的新型风机，拥有自主知识产权。它包括SEC-2000-87和SEC-2000-93两系列机型。SEC-2000风力发电机组以先进的设计理念设计，将为中国风电场提供了一个完整的风力发电机组系列产品，使得投入产出达到最优化。
上海电气承接了目前世界上装机容量最大的120MW利用煤层气联合循环发电项目——山西晋城煤业集团寺河煤层气发电厂项目总包。该项目是山西晋城煤业集团利用亚洲开发银行CDM项目贷款建设和煤层气开发利用项目的子项目，是一个大型环保和资源综合利用工程。项目总装机容量120MW，其中90%为煤层气内燃发电机组，10%为余热锅炉配汽轮发电机组，组成燃气蒸汽联合循环发电，使发电效率提高至44%左右，再通过余热利用，该发电厂的能源利用率可达80%左右。
该项目于2008年建成，运行后可降低煤层气（瓦斯）对煤矿安全生产的危害，变害为利；每小时可减排煤层气7万立方米，可减少相当于一座200MW电厂二氧化碳排放对温室效应的影响，每年总计减排二氧化碳气体450万吨；有效利用煤层气洁净能源，减少能源的浪费，变废为宝。
上海电气化废为宝还有一个神来之笔，那就是南通如皋1500吨/日生活垃圾焚烧热电联产项目，这由上海电气在环保领域承接的第一个大型BOT项目，也是第一项区域环境保护综合治理工程。
上海电气环保集团自主承担了系统设计、环境影响评价、设备供货、安装调试、运行服务等各个环节的主要工作。项目的实施，涉及到的环保技术类型齐全，在国内具有领先的技术含量和样板示范作用，不但解决了来自南通市、如皋市、通州市以及靖江市四市城区居民的生活垃圾处理问题，还化废为宝，各种固体废弃物就地处理，利用焚烧技术发电并网；利用垃圾焚烧发电厂的余热作为园区工业用热源；垃圾焚烧发电厂采用先进的烟气处理装置，保障大气质量。
垃圾焚烧发电厂由接收、储存和输送焚烧系统、烟气净化系统、热能利用系统、灰渣处理系统、仪表及自动控制系统等组成。城市生活垃圾通过市政环卫部门的垃圾压缩车运输到厂区后，先进行垃圾预处理，将垃圾进行破碎以减小垃圾的粒度，然后采用电磁去铁器去除垃圾中的一部分铁器，破碎后的垃圾送入垃圾库房，再通过垃圾给料机送入流化床焚烧炉内焚烧。在送入垃圾的同时，根据需要给入一部分辅助燃煤以保证炉膛内温度维持在850℃以上，垃圾库房内的垃圾渗滤液回喷入炉内焚烧或进行专门处理达标排放。焚烧释放的热能转化为蒸汽，送到汽轮机内推动汽轮发电机组做功发电。
垃圾焚烧产生的烟气经过烟气净化系统处理后，达到国家规定的排放标准，部分污染物，如二恶英达到欧盟排放标准。垃圾焚烧排出的灰渣通过排灰，可作为综合利用或送入填埋场。
除了重大科技专项产品外，上海电气还展示了数控机床、磨床和数控系统等产品。上海电气中央研究院还在工博会上展示了工业设计成果，海立集团展示了最新开发的节能产品。