变频器对电机造成多大的损耗？请斑竹和各位大虾指点。

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发表于：2005/6/15 16:53:00

#0楼

注塑机安装了节电器以后，听说是靠变频来节电的。由此产生疑问，频率不停的变换，对电机是不是会造成不良影响啊。具体影响有多大？电机使用寿命会不会缩短？有没有具体的计算损耗的方法？希望大家给小弟指点迷津！！！

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发表于：2005/6/15 18:13:00

#1楼

你先要搞清楚变频节电的原理。
液压驱动的注塑机在以上各阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载（如冷却）也是如此，这样，节流功率损失非常大，效率很低，一般只有60％-70％，因而造成能量浪费，同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。
变频器控制的油泵电机从根本上克服了传统注塑机能量浪费的弊病，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使定量油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少，从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同，节电率达20％-70％。

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发表于：2005/6/15 18:14:00

#2楼

另外，使用变频调速技术大大减小了注塑机油泵电机的无功损耗，提高电机的功率因素，降低了线路损耗，从而提高了工厂的供电效率，从而达到节能的目的，对于一些供电容量紧张的企业，甚至可以免去昂贵的增容费；油泵电机实现软起动，减少了机械冲击。

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发表于：2005/6/15 18:14:00

#3楼

我记得这个问题在网上已经讨论了，你找找以前的贴。

我不太清楚注塑机是什么负载特性，一般的节能，都是指的变转矩负载的调速控制，恒转矩的负载可以节能吗？还需要再看看书，不太清楚。节能一般是靠在工作点的频率下，寻找最佳效率实现的，是通过调压减小电流的方式，并不是调节频率。

就电机本身而言，如果是调频电机，在电机的允许频率范围以内调节，不应对电机产生什么不良影响。因为，它本身就具备这种变频运行的特性。

真希望你好好看看现在本栏目里那个置顶的帖子。变频器维修内容的。他其实讲了许多的变频其原理。特别提到，变频器本身不节能，所谓节能是通过一定条件的负载特性实现的。

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发表于：2005/6/15 18:15:00

#4楼

如果使用通用电机的话，变频器对电机会有影响，功率小电机影响不是很大，大功率的就用变频电机了。变频电机在成本上要比通用电机要贵，性能好就差异挺多。使用变频器原则上是要用变频专用电机。在国内出现的现象是：能用通用电机的就用通用电机，万不得已才使用变频电机，具体损耗多少，怎么计算，我也在关注中！

倾听各位高见！！

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发表于：2005/6/15 18:19:00

#5楼

呵呵，有人回答了。真好。这样，我也就了解注塑机是怎么回事了。楼上的帖子已经加钻。谢谢。

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#6楼

加钻=设精

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发表于：2005/6/16 8:43:00

#7楼

非常感谢大家，小弟受益匪浅。
我们用的就是通用电机，顾虑就在于不是专用变频电机，害怕对电机造成损害。
不过我想损害还是有的，电机设计时就是在一定的电流频率下工作，安装变频器之后，工作频率最大有50赫兹，最小4赫兹。频率不稳定，虽然对制品没有什么太大的影响，但电机温度有上升现象，比不用变频时高出2-3度，油温也高一些。在有，在注塑阶段，有的制品要求较高的注射速度，但是即使将变频器的最大输出频率调整到50赫兹，也存在一个从4赫兹到50赫兹的变化过程，虽然只有不到一秒钟的时间，但是达不到制品的要求。
真不知道该怎么处理了！！！各位还有什么良方吗？？？

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