FRENIC 5000P11S 动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度发挥电机输出转矩。
●按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
●使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程
●采用富士独自开发的控制方式，在0.5HZ能输出200%高起动转矩（≤22KW），30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行
●速度控制范围：1：1200
●速度控制精度：±0.02%
●速度响应：40HZ
电机低转速时脉动大大减小
●采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的AVR，实现电机低转速（1HZ）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
●在电机运行过程中常时进行自整定，常时核对电机特性变化，实现高精度速度控制
●第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
●采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
●标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
●连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
●标准设有风机、泵等最佳自动节能运行模式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
●标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
●显示器标准可选择三种语言（中文、日文、英文），便于国内外配套使用
●可简单地由面板或外部信号进行点动（JOG）运行操作
●使用延伸电缆选件（CBIII-10R-XX（2米、5米、10米）可简单）地实现远程操作
完整的产品系列
●适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
●G11S系列容量范围0.2-315KW，风机、泵用P11S容量7.5-400KW。机种规格齐全。
符合国际标准
●标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV（≤22KW）、UL、cUL规格。
使用各种环境的结构
●对≤22KW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性好。
●对≤22KW允许横向密集安装，节省空间；另外≤7.5KW，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时安装盘设计容易。
●提供可选防水型IP65（≤7.5KW）和IP54（11-22KW），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
●标准内装RS485接口，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等
●设有万用DI/DO功能，变频器输入/输出端子状态（接点信号的有无）能传送至上位机和受其监控，这样可以简化FA系统。
●可连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、Device Net、Modbus Plus（选件）等
丰富的实用功能
●用于风机、泵等：PID控制功能；变频器风扇ON/OFF功能；商用电切换顺序。
●用于搬运、传送设备：可选择预先设定的16种速度运行；程序运行（7步，每步最长6000S，可连续、单循环或单循环终结速继续运行）
无冲击瞬停再起动运行
●采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器可瞬时停车后跟踪再起动保护功能的充实
●能设定电子热继电器的热时间常数，因此可适用各种电机。
●设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器 。
●能用PTC热敏电阻保护电动机。
丰富的维护功能
在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸的详细数据，由此较易进行异常原因分析和提出对策。
●1/O端子检查功能。
●主电路电容器寿命。
●变频器负载率寿命。
●累计运行时间的记录、显示。
●运行状态（变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等）临视。
●跳闸时详细数据的记录。
其它各种有用功能
●标准装有（≥1.5KW）控制电源辅助输入电路,因此断开主电源时，能保持异常输出信号。
●接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶休管输出（4点）、继电器输出（1点）等可根据用途任意设定其端子功能
●设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为防止跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行，保证强有力而不跳闸的加速过程。
●负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行（失速防止功能）或跳闸停止运行。 电源与机型
●额定输入交流电压 ●输入电源容许波动
电压 ：+10%、－15%
频率 ：+5% ~ －5%
电压不平衡率：2%以内(IEC61800-3(5.2.3)为标准)
●容量范围
三相200V：5.5~110kW
三相400V：7.5~400kW 输出频率范围
P11S：0.1~120Hz
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