正视MES目前的问题

　　国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。

　　近10年来，MES在国际上取得了迅速的发展。但国内MES仍然面临着一些亟待解决的问题：

    ●形成了基本的解决方案，尚不完全具备产品形态，拥有专利及独立知识产权的产品更少。

    ●单元技术有所突破，集成平台缺乏，核心关键技术有待突破，技术内涵有待提高。

    ●在离散等行业存在海数据的实时收集与信息集成的问题；缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能子系统之间以及MES与企业其他相关信息系统之间的集成有待提高。

    ●针对特定需求定制开发比例较高，通用性和可配置性较差，难以适应企业业务流程的变更或单行线、工艺变化等情况；共性行业知识的积累与提炼不够，便利某些MES产品仅停留在平台和工具的层面，缺少必要的行业应用。

　　MES的机会

　　MES在企业生产管理中的核心地位：通过双向的直接信息交互，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，可以迅速、直接的解决企业管理效率、产品质量、生产成本等一毓问题，产生直接的经济效益，因此来自企业的巨大需求已经显现。

　　MES关键技术近几年有所突破，产品构架初步形成，技术标准形成了一定的共识，工业软件产品呼之欲出。

　　MES已经有了多个成功应用的案例可供借鉴，已经走过了探索、试验的阶段，产业化发展具有可能。

　　MES是本土软件企业最具竞争力的领域，对中国企业管理内涵的深刻理解，大型应用软件的设计开发能力，以及为用户提供帽徽服务的承诺，是我们的优势所在。

　　MES的发展趋势

　　我国MES将向着以实现节能降耗为目标的流程工业MES，以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES方向发展。具体来说，包括以下几个方面：

　　从面向事务处理向辅助分析决策发展；

　　从单纯考虑现场管理控制功能向注重行业技术诀窍转变；仅靠算法本身是无法很好解决优化调度和排产问题，应将实际生产调度和排产的经验上升为知识形成知识库，运用知识工程技术，通过人机协同工作；

　　MES作为协同制造的组成部分，朝协同的方向发展，将由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展；

　　以敏捷制造和全局优化为目标的智能型MES，将是技术突破要着重解决的问题。同时将节能降耗的考量融入MES应用的目标，是现实的要求，也是未来的趋势。