一块钢铁的炼成要经过烧结、焦化、高炉、转炉炼钢、轧钢等工序。其中能耗最高的高炉环节，高温、高压、密闭，是钢铁冶炼工序中典型的“黑箱”。而在中国宝武的高炉互联智控平台大屏上，位于全国各地的高炉各项数据指标一目了然，利用5G等ICT技术，实现全国广域范围的高炉运行实景的互联互通。这是我国钢铁行业数智化体系变革的典型应用。

产能过剩、能源环境压力、劳动力供给减少……近几年钢铁工业为代表的传统制造业面临重大挑战。12月22日，中国宝武及宝信软件工业互联网基础设施的核心——xIn³Plat工业互联网平台正式亮相，标志我国钢铁行业数智化体系变革迈出重要一步。

据介绍，中国宝武工业互联网平台xIn3Plat由宝信软件自主研发，依托于大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，通过打造满足智慧制造应用场景的iPlat和满足智慧服务应用场景的ePlat两大平台，帮助企业实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。

该平台具有强大的资源管理能力、应用服务能力，其中，在资源管理能力方面：连接工业设备数352+万台、工业模型1600+个，平台微服务2100+个，云化软件及工业APP 3800+个，注册企业用户14+万家。在应用服务能力方面：解决方案覆盖10个行业（钢铁、医药、轨道交通、石化、金融、有色、农业、电商、IDC、产业园区）、9大领域（安全生产、节能减排、质量管控、供应链管理、研发设计、生产制造、运营管理、仓储物流、运维服务）。

资料显示，宝信软件系中国宝武实际控制、宝钢股份控股的上市软件企业，公司拥有钢铁行业全层次、全流程、全生命周期的业务构建能力和数字化解决方案。

业内人士认为，经过几十年的信息化建设实践，钢铁企业基本建成了自下而上的包括基础自动化、过程控制、MES、ERP、数据仓库等5层IT架构系统。但是，随着IT技术的发展，以及用户需求日趋多样化，传统的IT架构在数据颗粒度、信息传送速度、数据共享、快速响应等方面的局限性逐渐显现出来。

对此，宝信软件于2015年就成立工业4.0项目部，着手研究钢铁行业智慧制造相关的前沿技术与发展趋势，敏锐地捕捉到工业互联网能够集成大数据、边缘服务以及工业APP，从而解决传统IT架构的缺点，实现多种数据类型集成、共享与互联互通。

中国宝武党委常委、副总经理郭斌在现场表示，中国宝武当下正在持续构建高质量钢铁生态圈，这次发布的工业互联网平台xIn3Plat适用于大型钢铁集团的工业互联网架构，也是中国宝武几十年业务、技术、管理能力凝聚沉淀的产物；欢迎钢铁生态圈上下游伙伴们共建共享工业互联网平台xIn3Plat，共同打造一个钢铁行业互联网平台示范标杆，推进产业转型升级和商业模式创新，进一步提升钢铁产业链现代化水平和钢铁行业竞争力。

据悉，该工业互联网平台将以新基建为驱动、以平台化为要求、以生态化为目标，建设集中、共享、赋能的新型基础设施，打造钢铁数字生态操作系统，成为驱动宝武数智化转型的平台基础，进一步发挥行业溢出效应，在3-5年内成为中国知名的工业互联网行业示范平台。