铸铁测试平台经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨损，当磨损出铸铁测试平台所在准确度等级允许误差时直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确性。

铸铁测试平台粗刮，此时铸铁测试平台刮研可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。刮削要在整个铸铁测试平台刮研面均匀进行，一般应顺铸铁测试平台长度方向。当刮到铸铁测试平台在 25mmx25mm面积内有3-4个接触点且分布均匀时平台粗刮结束。

铸铁测试平台细刮，要是使铸铁测试平台刮研面进一步改变不平现象。刮削时采用短刮刀法。每刮一遍时，要一个方向，刮下一遍时要交错刮研，以原方向的刮研刀迹。为了使接触点很快增加，在刮研铸铁测试平台接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当至高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铸铁测试平台刮研，次高点周围的接触点又会很快显示出来，可提高刮削效率。铸铁测试平台刮研铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmx25mm的面积内出现12?15个接触点时，铸铁测试平台细刮即告结束。

铸铁测试平台精刮，在铸铁测试平台细刮的基础上通过精刮增加接触点，使铸铁测试平台平面度符合精度要求。刮削时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并交叉进行刮研铲刮。当在25mm * 25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：大而亮的接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续刮几遍，直到接触点数达到铸铁测试平台平面度。

铸铁测试平台按GB/T22095-2008铸铁测试平台标准规定准确度等级分为1级、2级、3级精度等级，满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。铸铁测试平台刮研标准如下：

1级铸铁测试平台刮研标准（微米）=0.003乘以铸铁测试平台对角线长度（mm）+2.5；2级铸铁测试平台刮研标准（微米）=0.006乘以铸铁测试平台对角线长度（mm）+5；2级铸铁测试平台刮研标准（微米）=0.012乘以铸铁测试平台对角线长度（mm）+10；3级铸铁测试平台刮研标准（微米）=0.024乘以铸铁测试平台对角线长度（mm）+20。