PLC属于“弱智”产品，还是我们属于“弱智”群类？

我是做PLC开发的，包括编程软件。

我想说的是：能把工作做好，才是王道。机器使用方便，故障率低，生产效率高。这样的机器就是好机器。你是用PLC还是用单片机，作为业主是根本不关心的。

做底层的开发看起来高大上，其实根本不是，痛苦和失败始终伴随这些人。

一个设备企业在市场上接单做业务的过程中，试图培养自己的研发力量，做自己独特创新的设备抬高准入门槛无可厚非，华为就是案例。但是制造业的工控设备，本质就是工艺，有工艺就有方案，只是成本高低的问题，所以工艺抄袭的案例一抓就是一大把，想在电控上创新是有局限性，不是像研制5G芯片那么高端的。

一个公司培养研发人员，不是一两天招聘一两个人的事情，而是持续持久的培养研发团队，一旦招聘来的研发核心人员跳槽（能从别的公司跳槽到你处，也能从你处跳槽走人），你的研发部门就崩了，通过招聘建研发团队，费用较高，只是短期效益，根本还是自己公司内部不断培养。

所以：

1、工控设备行业的创新，是工艺的创新，而不是电控创新。

2、通过公司内部不断培养学习晋升，形成凝聚力，才是研发的人才的来源。

说到点子上，都是在自己圈子觉得niubiest。

很多年前,我们校友就说了,你们工控的编程不是真的编程。

做plc的不应该去趟单片机的浑水，做工控画面的不要去和C#的较劲。

plc不是一两个月,单片机也不是10几年，都是大量的刚毕业的学生在搞,华为都不要35以上的。

搞单片机的牛人，再底层点，就问问他们咋不做芯片呢？咋不做操作系统呢？

做芯片的你也可以问,你咋不做硅片呢?做硅片的也可以问,你咋不做沙子呢?

接触的一些搞单片机或想用单片机控制的人的想法，存在很大的自我封闭意识。

认为用了他的单片机就容易形成技术保护，大错特错，没有什么是缺少了谁就没法活的，只不过是时间问题。

判断某一个工具弱不弱智，不是说它用起来简单，学起来简单就是弱智。如果说这是一种弱智，那么不好意思，全世界所有的优秀公司都是在往弱智的方向发展。手机厂家想着如何让用户操作更简单更傻瓜式，汽车厂家想着如何实现人不要自己开车，地铁想着不需要司机（很多机场都能见到）。

各种计算机语言想着让编程人员更容易不需要更多的学习就能上手，就拿西门子PLC博途软件来说，想着如何让用户更多的解放双手实现拖拽操作，不需要用户写很多底层的通讯底层程序，直接封装好给用户，让用户只关心如何控制。从这个角度来说，那些人的想法是不是反方向走？

就连底层编程开发的，都讲究最少的代码实现最强大的算法，才是最牛逼的。那么为什么要靠个人大量的学习，大量的技术堆砌才能实现的东西还叫好？这不是科研，这是社会应用。

想起来我这里的机构设计，17年就开始和我说PC淘汰PLC，嵌入式将是未来。。。。结果这两年，尤其今年，一堆PLC替换工控机的改造项目，还是高价值的。

为什么？客户更看重后续的维护，机台交接后程序源代码都是给客户的，它招一个能玩PLC的8K左右就凑活了，啥都能搞的没15K都下不来，叫厂商费用又吓人。

实际上，PLC也好DCS也好其它控制系统也好，在整个智能工厂中就客观存在于对应的层级，你让PLC哪怕多大型的硬去承接整厂的MES、ERP那也不是它的活呀，又或者每个执行站点都是PC，那对初期的开发规划要求直接上了不是一个档次，尤其是很多工程更喜欢直接使用某些品牌自上到下的产品。

PLC编程不是自控工程的核心，PLC编程只是工艺的程序化，工艺才是自动化工程的核心。干单片机的与干自动化工程是完全不同的概念。

PLC就是越来越“弱智化”，把自动化工程师从繁重的编程工作中解脱出来，专注于工艺的实现。说白了，PLC只是个工具，对于这个工具的使用当然是越简单越好。

为什么有的电工短时间接触PLC后就能干工程，那是因为他已经具备了很多的能力，现在不过是给了个更称手的工具，可以干得更好。