解决方法:查找控制器出现这种问题的原因,是脉冲接口问题,还是软件算法问题
可能的原因3:机械结构松动
原因分析:连轴器、同步轮、减速机等用顶丝固定或螺丝夹紧的连接件在快速冲击场合运行一段时间可能出现松动,导致偏位。用键和键槽配合固定的同步轮则注意键和键槽之间是否存在间隙,齿轮齿条结构则注意两者之间的配合间隙。
解决方法:关键部分、受力大的结构螺丝一定用弹垫、而且螺丝或顶丝宜涂覆螺丝胶。电机轴与联轴器尽量用键槽连接。
可能的原因4:滤波电容过大
原因分析:滤波电容过大,普通RC滤波器截止频率是1/2πRC,电容越大截止频率越小,一般驱动器脉冲端电阻为270欧姆,103陶瓷电容构成的RC滤波电路截止频率为54khz,频率高于此会因为幅值衰减过大而导致部分有效信号无法被驱动器正确检测到,最终导致偏位。
解决方法:加滤波电容时需要核算脉冲频率、一定要保证最大通过脉冲频率满足要求。
可能的原因5:PLC或者运动控制卡最大脉冲频率不够高
原因分析:一般PLC允许输出最大脉冲频率为100kHz,运动控制卡根据其发脉冲芯片不一样差异较大,特别是普通单片机开发的运动控制卡可能会因为脉冲频率不够高导致偏位。
解决方法:假如上位机最大脉冲频率有限,为了保证速度,可以适当降低驱动器细分,以保证电机转。