工控职场体会——那年，线路板厂成了我人生转折点！
1. 序言
回顾十多年前的亲身经历，思绪万千，感慨万千… …尤其是这句话“吃不了学习的苦，就得吃生活的苦”体会颇深。
这是一个真实的个人职场生活写照，分享出来告诫正在求学的你，考一个好大学真的很重要。
把时间指针拨回到十多年前，刚就业那时真的是“无所不能”。
当过电工，换过灯泡，配电房里写报告（当班日志）；
修过水管，看过库房，周末加班洗鱼缸（被逼无奈）；
有时不禁对自己苦笑道：“机电一体化”，专业覆盖面就是大！
脏活，杂活，累活… …
老实人干活，不挑肥拣瘦。
苦过，累过，哭过… …
老实人有时，也想放弃过。
搞技术的这条路注定是：艰辛路，辛酸路！
2. 心路历程
往事不堪回首，回顾过往，十多年前的场景依然历历在目！
在中山三角镇有一家纳税大户的港资企业，主营单层及多层线路板（PCB）的加工制造，。线路板在生产制造过程中会产生大量的废水和废气，厂区旁边河水常年污气腾腾，污水横流。
厂区内的绿化搞得很好，但厂区内空气中依然弥漫着那种迎面扑鼻的刺激性气体，给人一种无法呼吸的痛。
印象深刻的还是上班的第一天，从一个小小的继电器说起。
当时在维修部做助理工程师即助工。
助工就是协助工程师或高级工程师（简称高工）负责本部门区域内的工程师管理范围内的一切生产设备的定期维护保养和现场故障维修，全力保障生产设备的正常运转运行工作。
其实内心还是挺激动的，毕竟是干自己本专业的工作，当然也是自己所喜欢的工作，满脸期待着新的一天希望有个新的开始。
早上例会部门老大说：成品部的一台包装机正常作业时突然报警，传输带不走了，现场已停止作业，让负责该区域的刘工（高级工程师）到现场看一下啥问题。
刘工带着我一起来到了事故现场：“你看看啥问题先，试试能不能搞定”。
第一天上班碰到这事，说实话，之前也没有这方面的经验，只能硬着头皮上了。
现场闻气味，摸电机，上蹦下跳，查问题，前前后后折腾了10多分钟，愣是没找出个所以然来。
成品部的负责人也在现场，从始至终她的嘴里就一直嘟囔着：“刘工，你的这个小弟刚来的吧！搞了这么久了到底行不行呀！能不能快点搞定啊… …。”
旁边的刘工一直站着，双手交叉环抱双臂，神态轻松，当我俩眼神交汇的一刹那，我立马把头埋的更低了，额头上豆大的汗珠 “啪嗒-啪嗒” 往下掉，脸烧得直发烫。
刘工又转头看了看旁边的负责人，然后径直走到电箱旁边，蹲下略有弯驼的身子，开始一系列标准而又熟练的操作：
“打开电箱门，拉下电闸；
目光扫过一遍配电盘；
伸手拔掉一个继电器，
紧接着从角落拿起一个少许端详，
“啪嗒”装了回去，
电闸合上。
更换完成，起身！”
整个流程一气呵成，处理过程快速灵敏，行云流水般。
操作员按下了面板的上的 “启动” 按钮。
“刷！刷！刷！”传送带转起来了。
刘工拿着换下来的继电器走到我面前，“一个中继坏了，换个就行啦，怎么搞这么久……”
一句话搞得我满脸焦灼，尴尬无比，而我却无言以对。拿着这只内部附着一团黑乎乎烧焦痕迹的继电器，我深情注视它许久，真想找个地缝钻进去。
上班第一天就被上了一堂——“难忘的一课”，真是让人终生难忘啊！
其实，最给人留下心理阴影的还是工厂的车间环境。
尤其是这里的特有一种颜色，算是职业生涯中跟“绿色”最密切，最长久的接触了。
先看张车间的实景图：
这是从线路板清洗下来的“绿油”，是不是看得头皮发麻！
线路板的工艺制程及其复杂，工艺不同所用到工业原料也不同，工作环境也固然不同，所用到工业设备也是种类繁多，五花八门，来自亚美欧，公司80%的设备都是二手货。
印象深刻的是一款IS火山灰磨板机，产自世界“时尚之都”意大利，这多少让人有点意外，想不到时装做的好，连机械设备也不落下。
还有整个车间几十台的东芝（Toshiba）锣板机，就是给PCB板钻孔的，全部二手货，使用年限已经超过10年以上。
日本ORC全自动曝光机，台湾ZSUN半自动曝光机… …等等
这是平生第一次接触这么多的自动化设备，所以既好奇又欣喜。
不过接触了才知道，日常工作也是跟维护差不多，定期更换曝光机冷却水，清洗过滤网，更换高压汞灯等等，这种事情家常便饭。
甚至有时外面（干区）忙不过来也要过去帮忙。记得有一次，干区车间里给线路板烘干的高压鼓风机坏了，功率是5.5KW的，因线路板残留水珠不能生产只能整条产线停，师傅有事不在身边，只能一个人搞了。
费了九牛二虎的力气才把风机从里面搞出来，一打表发现烧了，于是回去维修间找风机，风机先搞过来拆掉坏的风机线，再重新接线一阵子的折腾。
最后用了3卷电工胶带缠好，前前后后搞了2个多小时，最终试机运转正常，通知线上负责人准备生产，风机也正要安置到原来的位置。
这时候师傅急冲冲赶回来，问我怎么停线这么久，我说风机坏了，他跑过来看了一下，说电机线不能这么接，最后又把刚刚缠好的一点点拆掉，自己重新搞去。
我当时就崩溃了！“接线正确，胶带缠的也规范，风机启动正常，哪儿错了？”
不过，心里这么想我没有说出来，只是苦笑没有说任何话。
外资厂商对设备的操作手册都编辑的特别详尽，从设备介绍到操作流程再到PLC程序基本一台设备所有的信息全部都以文字的形式呈现给最终的客户。
所以，如果相同厂家的设备只要弄通一种型号的设备操作和维护流程，其他的设备基本也不在话下。
每次上班，只要不忙我就会钻到车间我们自己的维修间，说是维修间，说白了就是几台放配件的柜子和放手册的桌子围成的小格子，容纳人数只有2-3人。翻看这些老设备的操作手册，尤其是梯形图的介绍，这也为以后想从事PLC编程敲开了一块砖。
不过，令人生厌的是，这儿的厂长非常反对在维修间查看资料，这位戴着黑框眼镜的女厂长，我们经常被她训斥：
“公司养你们是维护设备的，给公司创造效益的，不是让你们来学习的,要学习就不要来上班… …”。
重点不在这里，关键是她还会将此事电邮给维修部门的老大，导致一件小事在部门例会上挨批。
在这上班的，很多都已工作了十多年，有的甚至想干到被辞退的那一天，拿到一笔补偿款回老家，这儿的工作环境虽说非常差但各自又都为了生活只能默默忍受着给健康带来的危害，只因为这里的薪水相对较高一些，每月寄给家里的能多一些。
所以说，在这种工厂上班真的不能太久，不仅是透支了健康更是荒废了自己的人生。
转眼间十多年过去了，看了一下它的网站还是十多年前的风格，一点都没变。网站更新了几张新的车间图，不知道是不是为了宣传特意美化的。
作为过来人，真诚地奉劝各位打工人这样的工厂真的不值得进，这种工厂里“老油条”很多，想在这里学东西，东西没学到多少，人可能变得更“世故”更“圆滑”了。
就像刚开始我说的“继电器”的案例，虽说问题是解决了，但是深层的问题他们可能不去想，也不想去想，反正坏了就换，没了就买。
就算是为了暂时的经济来源，但也决不要工作太久，没有健康的身体做支撑，后面得到再多也是0，这是对自己负责也是对家人的负责。
下面放几张实拍照片（Nokia手机摄），给大家看一下线路板工厂最真实的样子：
1. 这是一台产自日本的全自动辊压机的操作盒，全是拨动开关，当时觉得挺稀奇。
2.每天上下班前的必备作业，更换IS磨板机的上下6条毛刷，搅拌机添加火山灰，全部都是体力活，拳头大的螺丝一个个的拧下来再拧上去。
3.这是刚从火山灰磨板机出来经过喷淋区的PCB线路板，速度太快重影了。
4.这是外层磨板机车间的维修间，车间的电气设备大部分维修工作都在这里完成。只要一下雨，垃圾桶变成了雨水桶。
5.维修配件货架和地面的积水。
6.里面的空间并不大，风机，搅拌机的维修家常便饭。哎！还是积水。
7.这张压力表锈蚀的如此严重，竟然还在用。
8.最后来张维修间的全家福吧。也是繁忙之余，自己待得最久地方。
9.这里是返修车间，去除PCB板上的绿油。
10.最怕的事情就是在这种车间维修电机。
11.这里的地板上的泥是土与绿油混合过的，绿泥！
一些老师傅喜欢这样接线，直接用电工胶带包裹电线，但这种处理非常的不规范还不安全。
像这种维修，每天都要用掉好几双手套，但手套的更换也是有规定的。
必须将旧的手套按十双一包打包号好，然后再领新的手套。
这是我的工具箱，从进厂领到一套工具后，此工具箱将伴随着你，直至离开。这是离职的前一天整理好的工具，准备归坏给部门。（临走之前，给它们的最后一个合照！）
3. 最后
再说个后话，半年多后辞职来深，专门报了个三菱班学习了几个月，不过后面的故事也有点曲折，想听的后面我再聊。
最后，送几句话与大家共勉：“对于一艘没有目标的的帆船来说，任何方向的风都可能是逆风。”
人生也是如此，浑浑噩噩没有目标，只会让时光蹉跎。
想让现状有所改变，就要明确前进的方向。
当你有了想要追逐的东西，旅途就会变得充实而有希望！
加油，打工人！
戳“阅读原文”学习更多行业知识！
你的点赞，关注，转发都是对小编最大的鼓励💪