一、项目背景

不良品在制程中流动，会导致致浪费下工序的人力、材料、物力、时间等成本，端子尺寸的超标直接影响到下工序的安装不良。
 
之前检测方法存在问题：
1、检测速度慢；
2、人工检测主观性大，人员易疲劳；
3、品质管理难，人工操作中易造成其它不良内容。

二、解决方案

1、2个相机直接安装在产线上检测，提高效率；
2、采用背光灯将要检测尺寸，采用点光检测混料和异物，通过合适的视觉工具和几何工具分析测量。

三、设备能力和特点

1、检测内容：混料、异物和尺寸。
 
2、精度：0.01mm
 
3、速度：0.2秒/只

4、特点：
1）软件自动定位系统保证检测点始终跟着产品在图像区域的移动，从而实现高重复性，高准确性测量；
2）选用远心镜头，远心镜头通过平行光路的原理，改善因取像角度和工作距离改变而产生的误差。

四、用户界面