1997年，泰国国家石油公司在曼谷以南700km的Nakron Srithummarat省建立了卡农气体分离厂(GSP #4)。GSP #4通过24英寸海底管道从PTT石油勘探与生产公司的海上平台接收天然气。该工厂每年生产246,000吨液化丙烷(LPG)和43,000吨天然汽油(NGL)。LPG不仅供整个泰国南部的居民使用，还需供应当地电站，以向整个地区发电。

自1997年工厂投入运行以来，一直采用横河电机(泰国)安装的CENTUM CS生产控制系统(PCS)。该系统可靠性高，保持连续运行，没有出现重大问题。

客户期望提高安全性，而且希望不仅在工厂停车/启动阶段，在正常运行阶段也要实现更平稳运行。横河电机(泰国)向客户证明了Exapilot易于配置和使用，同时展示了它是如何实现全面自动化，并为启动和停车过程提速的。这不仅使操作员的工作量降低约40%，还通过消除不必要的加速避免了泵的过热，起到了保护作用。

客户认可了Exapilot在上述应用中的能力，并在一年的时间内，将其逐步扩展到下列应用中:

1.石油加热器燃烧控制
Exapilot通过采用横河电机氧化锆氧气分析仪测量O2，改善了非线性空气阻尼器的控制，从而优化了空燃比。因为降低了两台油加热器的燃气消耗，每年不仅为公司节约30,000美元的燃料成本，还减少了210吨的CO2排放。

2.冷却风扇控制
过去，11台冷却风扇不间断运行。采用Exapilot后，根据环境温度读数控制风扇开关，减少了电费。

3.原料气流和旁路气流控制
Exasmoc APC软件通常用于控制进气流，以应对电厂负荷变化。为提高响应速度，现在也通过Exapilot控制原料气流和旁路气流。通过这些程序间的切换，每年可以节省450,000美元的丙烷成本。

4.CO2组份监视
电厂使用的来自海上平台的气体中，约含22.5%的CO2。如果CO2含量增加到25%，工厂效率会下降。Exapilot可维持CO2在允许的范围内，不仅保证了电厂用户满意，每年还可增加450,000美元LPG产量。

5.船运
在LPG/NGL船运阶段，Exapilot控制加载泵的通风，以及产品流量，这不仅降低了耗电量，还可以防止LPG产品损失。

PTT卡农气体分离厂#4的过程控制和DCS面板操作员Kanit Pattarakup先生说道，“我们对横河电机的CENTUM CS，Exaquantum，Exasmoc和Exapilot非常满意。Exapilot十分便于使用，并极大促进了生产，现在已经在三个主要流程(启动、停车和正常运行: 24个子流程)中采用它，以真正实现生产最优化。我们深刻感受到Exapilot在各种应用中的高可靠性和稳定的功能性。它不仅是一个真正的解决方案软件包，还是实现PDCA循环(计划、实施、检查和处理)的良好工具，可以实现工厂的操作最优化。”

“这些年我们的CENTUM CS系统成功升级至横河电机最新的CENTUM VP系统。我们正致力于成为VigilantPlant。”

Pattarakup先生与CENTUM CS 、Exapilot

	Pattarakup先生与CENTUM VP 、Exapilot