主要用途：
根据注塑机当前的工作的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，使定量泵变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。

主要特点：

ü 节能效果明显：电机部分可达30%-65%

ü 优化电器设施：减轻变频器负荷，减少新开厂和新建工厂的增容费。

ü 延长整机寿命：变频器控制速度标准稳定，软启动（无电网冲击），减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使用周期，使得整机寿命得到延长。

ü 操作方便：生产中不需要对变频器进行调整，全程自动跟踪控制。

ü 降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，作业环境得到改善。

ü 转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。

1.高可靠性

完善的可靠性设计方案:如冗余设计，降额设计等,所有元器件全部采用工业或军工等级，关键元器件全部采用进口元件，如三菱IPM模块、BHC电容、IXYS整流桥等。关键电路全部采用高集成度厚膜IC，从而保证整机的可靠性。

2.高节电率

保留注塑机原有控制方式油路不变，采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵，注塑机液压系统与整机运行所需要的功率匹配，无高压节流溢流能量之损失，节电率一般达25％～65％，所有投资6～12个月便可回收。

3.软起动

相比工频起动方式，采用变频控制可以减小开锁模震动，延长模具的使用寿命，同时系统发热量减小，油温稳定，延长液压系统的使用寿命，为用户节省了维护的费用，由于运行稳定，对塑胶制品的品质稳定性有较大提高。

4.超强的过载能力和动态响应速度

采用先进的控制算法和独特的限流技术，确保在注塑过程中，能承受起停重负载的冲击而不跳闸，以确保生产过程的连续性。高速的动态响应，最大限度减小制品成形周期的延迟现象。

5.完善的EMC设计

采用完善的EMC设计方案，内部布局优化设计，采用多种EMI对策，确保对注塑机电气系统的干扰减小到最小，保证其工作的稳定性。

实例之一：亿利达250T机，油泵电机为6级、50HZ、380V、30KW，对比测试结果如下：生产饮水机上面板（整机耗功）

成型步骤
锁模
射胶
使压
熔胶
冷却
开模
顶针
待机
耗电/小时
节电率

工频操作（A）
60
60
30
38
17.1
20
18
17.1
14
42.1%

节电操作（A）
40
35
18
20
0
11
12
0
8.1

实例之二：台湾全立发600T机，油泵电机为6级、60HZ、220V改380V、75HP，对比测试结果如下：（生产保鲜柜内胆，不含电热耗功）

成型步骤
锁模
射胶
使压
熔胶
冷却
开模
顶针
待机
耗电/小时
节电率

工频操作（A）
130
100
40
90
60
70
80
60
43.5
61%

节电操作（A）
110
70
20
61
0
40
43
0
17

实例之三：台湾舜全450T机，油泵电机为6级，60HZ、3相220V改380V、50HP，对比测试如下：（生产饮水机后板，不含电热耗功）

成型步骤
锁模
射胶
使压
熔胶
冷却
开模
顶针
待机
耗电/小时
节电率

工频操作（A）
90
100
70
80
60
85
80
60
41.3
67%

节电操作（A）
30
35
20
25
0
27
25
0
13.6

上述实例对比测试说明：

---使用额定频率为60HZ、油泵电机的注塑机，节电效果更好；

---有些产品需冷却时间较长的，节电效果会更好；

---厂内电网的负荷能力大幅增加；

---企业设备使用寿命明显延长。

二． 注塑机专用节电器

单相1.1KW-3KW @220V、47HZ-63HZ\\三相2.2KW-630KW @380V、47HZ-63HZ（系列匹配产品）三相15KW-1100KW @660V、47HZ-63HZ\\三相22KW-1450KW @1140V、47HZ-63HZ（系列匹配产品）

节能原理

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

■ 液压系统油泵的电能消耗

■ 加热器的电能消耗

■ 循环冷却水泵的电能消耗

其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。

注塑机专用节电器采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。

使用注塑机专用节电器的效果

■ 一般工况节电率可达25%-65%；

■ 降低液压油温，减少冷却水的用量。液压油泵的寿命可延长8倍；

■ 减少电机轴承、油泵叶片等磨损程度，延长其使用寿命；

■ 市电/节电切换。若节电运行发生故障，可切换到市电运行，不影响生产；

■ 完善的运行指示和故障查询功能；

■ 提高功率因数，减少无功损耗，具有软起动特性，起动时无大电流冲击；

■ 保留注塑机油泵马达原有Y△/启动/运行不变；

■ 对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动。

标 准 规 范

项 目
规 范

电源
电压、频率
三相200-240V 50/60Hz 三相380-415V 50/60Hz

单相200-240V 50/60Hz 三相440-460V 50/60Hz

三相575V 50/60Hz 三相660V 50/60Hz

允许波动
电压：±15%,频率±5%

控

制
控制方式
SPWM

频率控制范围G
0.50-400HZ出厂值为最大50Hz

频率控制范围F
0.50-120HZ出厂值为最大50Hz

频率控制范围H
0.50-2000HZ出厂值为最大50Hz

输出频率精度
最大频率值的±0.5%

频率设定分辩率
0.01Hz：操作键盘或RS485给定

模拟输入：最大频率的0.4%

电压/频率特性
电压50% -100%额定电压可调

G:基频25-400HZ可调

F:基频25-120HZ可调

H:基频25-2000HZ可调

PWM载波频率
1.080KHz -16.00KHz

转矩提升
33种方式可选

最大出力
G：150% 一分钟,180% 0.2秒, 200%瞬间跳脱

F：120% 一分钟,130% 0.2秒, 150%瞬间跳脱

H：150% 一分钟,250% 0.2秒, 300%瞬间跳脱

加减速特性
0.1-9999秒

额定输出电压
利用电源电压补偿功能，以电机额定电压为100%，可在50-100%的范围内设定（输出不能超过输入电压）

自动电压调整
当电网电压波动时,输出电压变动很小,基本保持恒定V/F

标准功能
电流限幅、转矩提升、转速追踪和掉电再起动、跳耀频率、频率上下限控制、载波频率调整、加减速时间可调、加减速模式可变、直流制动、多段速度、程序运行、摆频运行、PID调节控制、PTC温度检测

保护功能
过压、欠压、电流限幅，过流、过载(电子热继电器)、过热、过压失速、数据保护、低载预警

运

行
频率设定输入
外部端子V2： 0～10V,-10V~0~10V；I2： 4～20mA/ 0～20mA

键盘设定，RS-485设定

信号反馈输入
外部端子VF： 0～10V。外部端子IF： 4～20mA/ 0～20mA

输入指定信号
正转，反转，寸动，自由停车，端子复位

外部输出信号
继电器信号3A/240VAC 辅助信号输出：24VDC-50mA


通讯接口
RS-485（选件）

显

示
设定
功能号、数据

运行
输出频率、设定频率、输出电流、输入电压、电机转速、正反转状态、给定压力、反馈压力、累计运行时间

故障
过压、欠压、过流、过载、过热、过压失速、电流限幅、数据保护受破坏、当前故障的运行状况，历史故障

环

境
安装场所
室内,海拔不大於1000m,无尘,无腐蚀性气体,无日光直射

周围温度、湿度
-10 ~ +50℃， 20%~90%RH（不结露）

振动
20Hz以下小於0.5g

储存温度
-25~+65℃

安装方式
壁挂式

防护等级
IP20

冷却方式
强迫风冷