亚泰塑铝型材有限公司

我厂六台挤压机，使用铝业专家之前我司月产量约1200吨，库存约四百多吨。使用铝业专家之后相同的生产线，现在月产1600多吨，库存200吨左右。资金压力减少了三百多万。我公司原来由于生产排产错误、颜色错误做错料导致报废的情况约五六十吨一年，自从使用了铝业专家10.0后，新的一年因为这样原因报废的不足十吨。年节省大约十五万。

现在有了铝业专家系统全厂数据及时反应，生产进度即时共享，大大减少了员工的沟通成本（时间），现在的感觉是越早用上铝业专家ERP越早在激烈的竞争当中占据先机。相对与购买软件那一点点成本，半年就省回来了。智能时代就是要用洋枪洋炮代替以前的大刀长矛!

亚泰实施总结

一、实施的前后工厂发生的改变。1.实施前，厂里库存不明确，库位实物不一致，经常出现仓库有实物，但是排产不知道，生产出来才发现原来还有，实施后，通过系统盘点将库存实物和系统数对上了，现在系统库存数和实物基本相符，减少了库存压力。

二、实施前后工厂员工做事的改变。1.实施前，销售人员不知道车间进度，跟单要到车间找料才知道那个单究竟有没有做。准备发货才通过例会得到具体的进度，再加急，导致生产周期没办法缩短。《铝业专家》10.0系统上线之后，跟单员通过系统的生产现状表、订单现状表就可以跟踪到订单上架数、报废数，不用再等到开会的时候才知道订单的具体情况，如果客户来电咨询订单情况也可以马上回复。2.实施前，排产员每天早上要花大量时间计算前一天的产量，以及安排当天的排产，稍有疏忽就会造成多排、少排、漏排。《铝业专家》10.0系统上线后排产之后，新排产方式减少了排产员的大量繁琐重复的计算，只需要核对车间实际产量和系统产量是否一致就可以了，大大提升了工作效率，将更多的时间留给加急单、特殊单的处理上。3.实施前，车间每天要交大量手写的产量报表给统计，现在每天的产量只要打开系统就一目了然，一键生成产量报表。

三、实施前后我学得的经验感悟体会。1.实施亚泰之前，我只是实施了一个流程不完整的小厂，经历过亚泰这边完整的铝材生产流程实施，让我对铝材的生产有了更深入的了解，在将亚泰这边的问题反馈给公司的同时，也积累了更多公司提出的解决方案。2.在实施亚泰这边的时候，因为适逢标准版进行大改进，通过发布的脚本和群里的讨论，学到了很多系统的配置方法，也结合亚泰这边的实际情况进行了设置，也算学以致用吧。

四、实施过程中比较难忘的事。第一次遇到的方案问题是亚泰上线初期，因为要求各工序点数，确保各环节数据准确，但是车间提出有些小料，不好点数，一次就上百根，后来询问了其他实施员和李总，建议他们在装框的时候按规定摆放，这样方便装完之后点数，每行固定支数就好点了。虽然后面因为种种原因并没有将这个方案执行下去，但是下次如果还有其他厂跟我说小料不好点清支数的话，我起码能给出几种不一样的方案给他们选择，体现我们的专业性。

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