一、行业/企业存在的痛点问题

传统电子元器件制造业的流水线方式依赖于大量的生产设备，因设备管理不善导致生产停机、贵重设备提前报废、产品质量隐患等诸多问题，对企业造成巨大损失。电子元器件及相关产品的组装、缺陷检测环节需要大量人力，传统的人工检测方法存在主观性强、精确度低。

二、案例目标

本案例通过针对性解决电子信息行业在生产过程中的关键性问题，配合定制化、轻量化、平台化的智能化改造+云服务工作，可快速实现验证和使用，服务模式可复制到其他工业产业和门类，帮助工业企业接入工业互联网，促进工业互联网其他应用和服务在企业的落地使用，从而推动产业链上下游的协同发展，带来新的商业模式变革。帮助企业实现设备运维效率提升、产品合格率提升、成本降低利润提升，以降本增效手段为企业带来更多的经济效益。

三、案例实施过程

本案例以“IOT+容器云+数据中台”为核心，一是物联网+是实现智能制造技术的基础手段：通过信息技术和运营技术互联互通（IT/OT），实现万物互联、实时分析；二是基于工业PaaS微服务化的技术及数据组件封装、集成、组装，快速形成APP应用覆盖电子元器件生产制造企业生命周期活动是企业向智能制造战略转型的阶段性目标；三是为电子元器件企业提供工业数据管理能力，将数据科学与工业机理结合，帮助制造企业构建工业数据分析能力，实现数据价值挖掘；四是把技术、知识、经验等资源固化为可移植、可复用的工业微服务组件库，供开发者调用，最终构建应用开发环境，借助微服务组件和工业应用开发工具，帮助用户快速构建定制化的工业APP和服务应用。

通过提供设备全生命周期的实时态势感知、远程故障诊断和预测性维护服务，有效降低设备运维成本，提高产品质量和生产可靠性。通过解决方案应用和工业互联网平台赋能，人的知识和经验以机理模型的形式赋予机器设备，实现人的认知性、灵活性与机器的高精准、高效率有效结合起来，提升人与机器的协同合作水平，降低人力成本，提高生产效率。基于解决方案，对产品开展智能质量检测，不仅可以排除主观因素干扰，还能够对这些指标进行定量描述,减小了检测分级误差，提高了检测率和分级精度。

数据驱动的电子信息产业工业互联网融合创新平台功能架构：

四、案例效果及成果

本案例重点服务以电子元器件为代表的电子信息行业，据初步统计，平均可帮助企业实现设备利用率提升20%，产品质量提升7%，生产成本综合降低12%，同时提高了生产过程的数据完整性，助力企业实现转型升级，已打造电子元器件行业工业互联网国家和省级以上试点示范项目19个。通过方案的裁剪和调整，将共性技术和解决方案提炼延伸到各行各业。目前已覆盖贵州省装备制造、能源化工、民族医药等十大工业产业企业100余家。

基于案例实施，已形成发明专利近20项、国家标准10余项、软件著作权100余项，案例入选工信部工业互联网创新发展工程、工业互联网试点示范项目等近10项，荣获第二届中国工业互联网大赛西部（重庆）赛区决赛三等奖。

五、联系方式和联系人

航天云网科技发展有限责任公司

经营管理部 安冉

010-81135785