今年两会，“碳达峰”、“碳中和”被首次写入政府工作报告，也进一步成为网络热词，走入公众视野。在新能源这片蓝海产业中，锂电池成为了全面电动化的主角。通常来讲，锂电池电芯制造工艺过程主要分为：搅拌、涂布、辊压、分切、极耳成型、卷绕/叠片、入壳、注液封口、化成分容、检测出库。光电传感器在锂电制造的自动化生产过程中几乎无处不在。

早前给大家分享了劳易测传感器在涂布工艺搬运小车的精准定位应用，卷绕工艺的安全门锁防护方案以及化成分容工艺高温静置炉输送线上的电池检测应用，你们心心念念的加更版来了！

辊压前后的收放卷采用纠偏传感器进行控制

要求：辊压工艺中，需要对收放卷前后极片的位置偏差进行实时检测和纠偏。

解决方案：劳易测GS 754B系列槽形光电传感器具有纠偏功能，能够实时动态检测极片的位置。测量宽度25毫米，重复精度可达±0.03毫米。产品具有模拟量和RS 232/422接口，能够将测量到的数值准确传输给上位机。

模切工艺极耳切割或极片裁切的标记检测

要求：检测极片上铜箔或铝箔的位置，并将信号给到模切机进行极耳切割或极片裁切。

解决方案：劳易测色标传感器KRTL 3B 基于对比度原理，能够准确判断出极片上正负极材料（黑）和铜箔（赤）或铝箔（银）的位置。传感器具有一键示教功能，通过简单的按键即可完成产品的调试，并还可通过电缆进行远程示教，无需手动操作。产品检测范围可达60mm±20mm，安装和使用上非常灵活方便。

卷绕后的光电检测电池位置

要求：卷绕后的电池需要进一步压平（冷压/热压）,电池和托盘的位置需要被准确检测。

解决方案：劳易测迷你型光电传感器LS/LE 12具有袖珍的外形，能够很好地安装在有限的空间内。其针尖式的光斑可以检测非常扁平或细小的物体。该传感器系列具有紧凑型和扁平型两种外形规格，满足不同安装需求。传感器无需调试，即装即用。

注液工艺方形铝壳电池注液后的信息确认

要求：电池在一次注液完成后，需要通过对电池顶盖上的条码进行识别以达到信息采集的目的。

解决方案：劳易测DCR 200i 系列是基于视觉原理的二维条码阅读器，它能够动态读取输送线上的条码，实现产品无缝追溯。由于具有多种镜头，因此能够涵盖约40-800毫米的读取距离。产品拥有可更换的偏振滤光器和漫射器薄膜，有助于减少目标物反光带来的干扰。

化成分容库中堆垛机/RGV小车的通信定位和防护

要求：化成分容工艺中，电池需要被移至化成分容柜（压床）上进行激活或测试分级，小型堆垛机设备需要进行精准定位和通信。

解决方案：劳易测激光长距离测量装置AMS 300i系列和条码定位系统BPS 300i系列是堆垛机定位的绝佳选择。AMS 3 0 0 i系列产品在200米处的测量精度可达± 2 毫米，条码定位系统BPS 300i更是适合于曲线轨道的定位，精度± 0 . 1 5 毫米。产品集成Profinet、Profibus和SSI等众多接口。数据传输系统DDLS 500i能够在小车和上位系统间建立无线连接。 产品具有100MB速率透明数据传输，可利用激光辅助瞄准仪快捷实现远距离对准。