泰国一家制糖厂利用维萨拉 K?PATENTS® SeedMaster SM-3 优化了批次真空结晶煮糖、晶体质量和产量，并从中获益。该制糖厂的工艺控制解决方案由 Contrologic 公司提供和调试。

　　自动化控制的目标是减少批次煮糖过程中对蒸汽和水的使用，同时通过严格规范控制晶体粒度分布 (CV) 和平均粒度 (MA) 来提升糖的质量。此目标可以通过基于实时过饱和度控制的完全自动化控制策略实现。

　　例如，通过对比策略实施前后的产量、能耗和晶体质量，我们发现，在实施之前，85 m3 的煮糖罐（参阅图 1）每批煮糖会用掉 7 m3 的水。

　　图 1. 真空煮糖罐 (85 m3)。

　　在实施之前，水用于去除新的、不需要的细微晶体。引入工艺控制解决方案不仅彻底消除了对用水的需要，还将蒸汽消耗减少了 25%，同时将产量提高了约 1%。

　　图 2：糖浆进料阀。

　　为什么要基于过饱和度控制煮糖呢？

　　高质量糖的生产依赖于晶体生长，而过饱和正是促进晶体生长的原动力。结晶速度是多个参数的函数。过饱和度的定义为：母液的实际糖浓度与相同温度下的饱和糖浓度的比值。

　　过饱和度有一个范围，在这个范围内，糖晶体均匀而广泛地生长，达到所需的晶体粒度。在此范围之外，晶体将停止生长，甚至可能自然熔化或开始形成新晶体，产生需要回溶再加工的粉晶和黏晶。这会带来重大影响，因为这种情形会导致时间和能源的浪费、增加生产成本和水的消耗，并减少糖的有效产量。

　　为了制定能够解决这些难题的基于过饱和度的控制解决方案，工厂为煮糖罐配备了维萨拉 K-PATENTS® SeedMaster SM-3 系统，该系统能够为过饱和度计算提供实时数据。SeedMaster 为糖结晶应用场景而设计。该系统由在线折光仪和多参数监测设备组成，可提供糖结晶所需的参数，并能够支持全自动控制解决方案的实施。

　　客户为何选择维萨拉 SeedMaster？

　　提高产品质量和一致性

　　糖的质量非常高，并且不同批次之间的质量一致。通过优化，最终糖蜜中的蔗糖量得到了减少，与此同时，CV/MA 得到了改善。

　　通过优化原材料和蒸汽消耗节省大量成本

　　原材料消耗的减少可实现运营成本的节约，但成本节约源自蒸汽消耗的减少。在使用 SeedMaster 实施自动化控制策略之前，这家泰国制糖厂每锅煮糖要消耗 39.4 吨蒸汽，而实施后，每锅糖的蒸汽消耗量降至 29.5 吨。

　　由于制糖工艺的每一步都需要水，所以这是累积数字。糖厂产生用于加工的蒸汽，并将未用完的蒸汽以电力的形式出售给电网。对生产工艺的控制和优化使工厂能够向电网出售更多电力。

　　减少伪晶再加工

　　糖晶体粒度一致时，就减少了与伪晶再加工相关的时间和成本。

　　减少人工操作任务

　　SeedMaster SM-3 实现了自动化过饱和度控制，意味着操作员不再需要花费时间采样并执行其它手动任务。

　　工艺控制需要以下控制过程及仪器：

• 使用数字在线折光仪控制浓度
• 绝对压力控制
• 液面控制
• 微波密度计

　　仪器和 PID 控制器的三个控制级别