铸铁焊接平台是一种专用于焊接作业的铸铁工装基础平台，属于铸铁平台的细分品类，核心作用是为焊接工件提供稳定、平整、刚性强的操作基准面，保障焊接精度和作业安全性。常用于机械制造、汽车零部件、工程机械、钢结构等行业，可开展单件小批量焊接、多工位组合焊接、精和密焊件装配焊接等作业。

铸铁焊接平台优先选用HT250-HT300 高强度灰铸铁，部分特殊场景会添加铬、钼合金元素，强化抗冲击性、耐高温变形能力和抗裂性，能承受焊接过程中的局部高温、工件夹持压力和焊接冲击力，避免平台自身变形。工作面通常加工有T 型槽、螺栓孔或定和位销孔，可快速固定焊接工件、夹具、变位机等工装，防止焊接时工件移位；底部设计井字形 / 米字形加强筋，提升整体刚性，降低焊接负载下的变形风险；部分平台边缘开设排焊渣槽，方便清理焊接过程中产生的焊渣、焊屑。

铸铁焊接平台的表面防护有哪些方法？

铸铁焊接平台的表面防护需兼顾抗焊渣粘连、耐高温、防锈蚀、耐磨损四大核心需求，针对工作面和非工作面的不同工况，常用防护方法如下：

工作面专用防护方法

耐高温防焊渣涂料喷涂

这是较主流的防护方式。选用无机硅耐高温涂料（耐受温度可达 500-800℃），喷涂前需将工作面清理干净、打磨去油，均匀喷涂 2-3 遍，形成 0.1-0.3mm 的致密涂层。该涂层能有效防止焊渣粘连，且耐高温不变色，磨损后可重新补喷。

渗氮 / 渗碳热处理

针对高精度、高耐磨需求的焊接平台，采用气体渗氮工艺，在工作面形成厚度 0.02-0.05mm 的氮化铁层，硬度可达 HV800 以上，不仅防锈耐磨，还能降低焊渣附着力，适合长期高频焊接作业场景。

防锈油 + 防粘剂复合防护

短期存放或轻载焊接场景可采用：先在工作面涂抹高温防锈脂，再喷涂一层焊接防粘剂，既能防锈，又能减少焊渣与平台的粘连，成本低且操作便捷。

不锈钢板镶嵌防护

对于超重型焊接平台，可在工作面镶嵌 3-5mm 厚的304 不锈钢板，通过螺栓或焊接固定，不锈钢耐焊渣高温、不易生锈，损坏后可单独更换，维护成本低。

非工作面防护方法

防锈底漆 + 耐温面漆涂装

先刷涂环氧富锌底漆（增强防锈能力），干燥后再喷涂丙烯酸耐温面漆（耐受温度 200-300℃），形成双层防护，防止非工作面受潮生锈，同时抵抗焊接时的辐射高温。

热浸锌处理

针对户外使用的焊接平台，非工作面可采用热浸锌工艺，形成厚度 0.08-0.12mm 的锌层，防锈能力较强，耐候性好，适合潮湿、多腐蚀的环境。

T 型槽 / 螺栓孔等结构件防护

槽内和孔内涂抹高温防锈脂，填充缝隙防止水汽进入；

长期闲置时，可插入塑料保护塞或缠绕防锈纸，避免杂物进入和锈蚀。