面向工业场景的

　　安全信号传输与高效运维系统

　　星火安全解决方案

　　在工业自动化提速升级的当下，生产效率提升与设备集成优化成为行业核心诉求。但传统远程IO箱部署模式，正因“部署慢、占地大、运维难” 逐渐掉队，星星之火可以燎原，图尔克星火安全解决方案的出现，为工业场景注入 “快部署、省空间、易运维” 的新动能。

　　行业痛点

　　传统IO信号采集依赖传统远程IO箱，在紧凑化、高效化的生产需求下，短板愈发明显。

　　● 信号接入乱 安全信号与标准信号混接，线路缠绕复杂，不仅难梳理，还易引发信号干扰，信号干扰发生率提升12%-18%，设备整体稳定性较分类布线下降25%-35%。

　　● 维护成本高 集中式控制结构下，线路遍布车间，故障时需跨区域逐线排查，既耗人力又费时间，故障排查期间车间关联生产线需全程停机，每月因线路故障导致的停机次数平均达3-4 次。

　　● 空间不够用 紧凑型生产线、设备密集车间的安装空间紧张， 传统远程IO箱不仅直接挤压设备与操作通道空间，还因需预留检修及布线延伸空间（单台辐射占用1.5-2㎡），限制设备布局规划灵活性，降低车间空间利用率8%-12%。

　　图尔克解决方案：

　　针对传统方案的弊端，图尔克创新推出星火安全解决方案，用分布式架构替代传统远程IO箱的集中架构，让安全与效率不再顾此失彼，实现统筹兼顾。

　

　　硬件组成：

　　1. 混合型安全模块 TBPN-L1-FDIO1-2IOL

　　● 核心防护：IP69K 高等级防护，可耐受高压冲洗、粉尘及严苛工业环境腐蚀，适配食品加工、汽车涂装等高洁净/高污染场景。

　　● 安全接口：集成 4 路PLe/SIL3双认证安全接口（含2路安全输入+2 路安全可配置点位），满足工业安全控制最高等级要求，保障设备与人员操作安全。

　　● 扩展能力：含4路可配置数字量点位（灵活适配普通开关量信号采集/输出），搭配2路 IO-LINK 扩展接口，支持多设备级联与智能信号传输。

　　2. IP67 IO-LINK 分线盒 TBIL-M1-16DXP

　　● 防护升级：突破常规IP67标准，升级为IP69K防护等级，可在高压水流冲洗、高温高湿等恶劣环境下稳定运行，可防焊渣飞溅，适配重型机械、户外工业站点等场景。

　　● 信号采集：提供16路可配置数字量点位，支持快速采集现场传感器（如接近开关、光电传感器）信号，减少布线复杂度，提升信号传输响应效率。

　　● 金属接口：相比传统塑料接口，TBIL-M1-16DXP采用全金属（黄铜镀镍）接口设计，从材质、结构到性能均实现工业级升级，解决复杂环境下接口易损坏、接触不稳定的核心问题。

　　3. TURCK IO-LINK 终端按钮盒

　　● 定制化设计：按钮数量、功能标签可根据现场控制需求灵活定制，适配不同设备的操作逻辑（如急停、启动、复位等）。

　　● 接口特性：底部部署M12快插接口，支持IO-LINK通讯信号与安全信号同步传输，且具备热插拔功能，无需断电即可完成接口更换/维护，降低设备停机成本。

　　四大核心优势

　　1. 安全信号传输“靠谱”：安全IO直连模块，无中间转接环节，信号传输实时性、可靠性拉满，风险响应速度更快。

　　2. 标准信号传输“轻盈”：分线盒集中信号 + 单根电缆传输，告别线路杂乱，不仅降低干扰，还减少现场接线工作量。

　　3. 双路径设计更“稳固”：普通按钮信号与急停信号分开传输，既保证日常操作高效，又守住安全底线，避免单一故障影响整体。

　　4. 接口设计够“便捷”：M12 法兰接口支持快速插拔，运维时不用反复拆线接线，停机时间短，生产中断少。

　　方案收益

　　•设计周期 “短”：分布式安全模块、IO-LINK分线盒、TURCK IO-LINK终端按钮盒支持灵活扩展，不用针对不同场景重复设计架构，项目落地速度更快。

　　•部署调试 “快”：IO-LINK系统集中采集信号，接线少、调试简单，整体部署调试时间比传统方案缩短不少。

　　•运维成本 “省”：现场级 IO 布局让故障定位更精准，由于采用了标准化的接口，模块和TURCK标准化操作终端都支持 “即换即修”，不用整体停机，维护成本与生产损失双双降低。

　　•故障定位 “准”：模块自带智能诊断功能，实时监测信号与线路；异常时精准锁定故障点位（模块/端口/接口）省却人工排查，定位时长从 4-8 小时减至 15-30 分钟，大幅提升运维效率、降低停机损失。