•通过 ABB 全面的能效提升战略（包括全厂设备评估与电机升级），葛兰素史克大士南工厂预计每年将减少 615 兆瓦时用电量与 246 吨二氧化碳排放量[ 二氧化碳强度：– 0.4 kg CO2/kWh （链接：https://app.electricitymaps.com/map/zone/SG/12mo/monthly）]

　　•据此测算，节省的能源每年可为新加坡超过 120 户家庭供电[ 新加坡家庭平均年用电量：5,280 千瓦时（来源：https://www.ema.gov.sg/resources/singapore-energy-statistics/chapter3）]，或驱动 234 余辆纯电动汽车行驶[ 计算基于平均每 100 公里耗电 15 千瓦时及年行驶里程 17,500 公里（链接：https://www.channelnewsasia.com/cna-insider/road-trips-battery-safety-and-competing-chargers-10-electric-car-queries-answered-2026871）]

　　•65 台 ABB IE5 超高效同步磁阻电机（SynRM）与变频器（VSD）配套使用，助力葛兰素史克加速脱碳进程，投资回报周期为 2.5 年

　　全球最大的医疗保健公司之一葛兰素史克（GSK）近日携手 ABB对其新加坡大士南疫苗生产工厂的老旧电机进行升级，朝着净零目标迈出坚实一步。通过此项战略举措，GSK预计每年可节省高达 615 兆瓦时的电力，减少 246 吨二氧化碳排放，并降低高达 13 万美元的能源成本，使该工厂的脱碳目标超额完成 25%。此项目支持GSK到 2030 年将温室气体排放量削减80% 的全球目标，并巩固了新加坡作为可持续制药创新中心的地位。

　　基于对整厂能源状况的全面评估，该项目分两个阶段于 2025 年 9 月至 12 月期间实施[ 第一阶段已于 2025 年 9 月完成，安装了 34 套 IE5 电机与暖通空调变频器，预计每年可减少 140 吨二氧化碳排放。第二阶段计划于 2025 年 12 月前执行，将增装 31 套同类传动链，每年可进一步减少 106 吨二氧化碳排放。]。ABB 为此部署了 65 台 IE5 超高效同步磁阻电机，并搭配 ACH580-01 暖通空调专用变频器，这也是GSK大士南工厂首次安装使用 ABB 变频器。如同平缓控制汽车油门可以调节车速一样，变频器可根据系统实际需求调节电机转速。这能防止电机不必要的过载运行，从而显著提高能效，通常可节省超过25%的能耗。全球范围内即使只有小部分电机升级为更高能效等级的电机，在搭配变频器运行的情况下，无需额外增加发电量，也能实现巨大的节能效益。无需磁铁与稀土材料的IE5同步磁阻电机隶属于ABB EcoSolutions™产品组合，该系列通过提升产品循环特性与环境影响的数据透明度，助力工业领域客户做出知情且负责任的选择。此次整体升级不仅提升了电机和传动设备的长期可靠性，还可为能源绩效管理提供可行见解。该方案可实现投资回报率更大化，两阶段整体平均投资回收期预计为2.5年。

　　“此次升级是我们脱碳路线图中的关键一步，”GSK新加坡大士南工厂可持续发展经理 William Tan 表示。“ABB 的解决方案帮助我们超越了大士南工厂原有的减排目标——在每年减少 246 吨二氧化碳排放的同时，实现了成本节约与可靠性提升。这是我们如何将 2045 年净零愿景转化为具体行动的生动例证。”

　　IE5 SynRM电机——超高效、多用途的无磁体电机系列，功率范围0.75至450千瓦

　　在葛兰素史克大士南工厂首次安装的ABB HAVC变频器，预计可实现高达25%的节能效果

　　ABB 运动控制事业部服务业务单元能效市场发展经理 Mayly May

　　GSK新加坡大士南工厂可持续发展经理 William Tan

　　在全球范围内，GSK致力于以2020 年为基准，到 2030 年实现温室气体排放总量（范围1-3）绝对减排80%，并计划在 2045 年过渡至全价值链净零排放。为实现此目标，大士南工厂已启动一系列节能升级措施，其中重点之一是优化暖通空调系统。通过应用 ABB 同步磁阻电机与变频器技术、先进能源监测系统以及深厚的领域专业知识，GSK 现已能够对其可持续发展目标的进展进行有效验证。

　　“与GSK的合作激励我们不仅限于提供设备，”ABB 运动控制事业部服务业务单元能效市场发展经理 Mayly May 补充道。“我们很自豪能通过全面的能效策略，助力GSK实现显著的节能效益与环境效益，为可持续制药生产领域的深化合作奠定基础。”