走进武汉光谷小米智能家电工厂生产车间，巨型注塑机全速运行，机械臂精准抓取刚成型的空调内机“骨架”并将其迅速转移。下线端，一台台空调成品接连完成自动化封装。

“注塑与钣金车间100%自动化，4.2公里空中运输带系统贯穿六大生产车间，关键零部件实施100%AI视觉检测，每6.5秒下线一台空调……”武汉小米智能家电工厂讲解员介绍，这是小米继手机、汽车工厂后，全国第三座大型智能制造基地，一期项目空调峰值产能可达700万套，生产总值近140亿元。

5月26日，2026年“高质量发展中国行·奋进湖北”采访团走进小米智能家电工厂，沉浸式探访中国智造的武汉样本。

6.5秒下线一台空调

什么是“黑灯车间”？

小米智能家电工厂有参考答案：平时不需要开灯，没有工人，全自动化设备24小时不间断生产。没有传统工厂车间的嘈杂轰鸣，只有机械臂在轨道上精准挥舞，空调外壳完成冲压、组装、检测的全流程作业，全程无需人工干预。

小米智能家电工厂是武汉光谷科技旅游线路之一，游客走进这个“超级工厂”时，工业机器人精准作业的画面让人应接不暇，大家还凑近观察智能物流小车：“好现代化的工厂，比网上看到的还震撼，科技感十足！”

工厂讲解员向记者介绍，通过“小米澎湃智能制造平台”，车间的每一台设备都拥有独立思考的“大脑”，实现生产流程全要素数据化采集、分析、处理。

制造设备上，工厂的注塑车间和钣金车间可以实现100%的自动化生产，无须人工干预，并且将制造公差降低到±0.05mm。

传统工厂还在用人工做零部件抽检时，小米智能家电工厂已经引入先进的AI技术，通过高清视觉拍摄成像，再通过端侧AI模型做质检，不仅效率提升，还实现了关键零部件的100%质检。

走在园区内，立体式智能物流更让人惊叹：“空中是天空运输带，跨六大车间运输物料，地面是AMR自导航机器人，做车间内关键物料运输，全厂智能物流覆盖高达94%，最快每6.5秒下线一台空调。”

空调“试炼场”浓缩-65℃至70℃的极限环境

从-65℃至70℃的极限温度环境，从漠河极寒到吐鲁番酷热等国内极致气候环境，都被浓缩至小米智能家电工厂实验室内。

一名空调测试开发工程师介绍：“我们全面覆盖全国各类地域的温度工况，打造从漠河到火焰山的各种气候条件，让全国不同地区的用户都能体验到稳定、可靠的空调使用效果。”

这里堪称家电产品的“试炼场”，总占地面积7000平方米、配备46间专业实验室，搭建起空调从预研、研发到量产的全生命周期测试体系，可全方位开展产品性能、噪声、包装运输、安全、电磁兼容等多维度严苛检测，为每一台出厂空调筑牢品质根基。

除了硬核的性能测试，实验室的噪声实验可实现行业最安静的3分贝超静音测试环境，远优于日常夜间睡眠20至30分贝的环境噪音标准。

除了小米智能家电工厂和实验室，作为小米集团的家电大本营，未来，武汉光谷还将迎来万人研发中心、大家电全球总部等重点项目落地。该工厂不仅将作为小米大家电的核心制造枢纽，更立志成为华中地区智能制造的标杆。

AI与制造业双向赋能

人工智能（AI）加速与实体经济深度融合，深刻改变制造业生产模式和经济形态，成为驱动产业升级的关键变量。

中国科技力量正在改写消费电子领域的竞争格局，在创新赛道上逐步建立新优势，重新定义了中国产品的创新力。从核心技术自主攻关，到产业链协同升级，以小米为代表的一批中国科技企业，在各自领域深耕细作、突破创新，共同托举起中国科技产业的高质量发展。

当前，全球“AI+制造”深度融合，正在重构先进制造业产业体系。

有研究报告指出，到2030年，我国力争规上企业基本实现数字化转型，数字化制造在工业企业基本普及，新一代智能制造技术科研攻关取得突破；到2035年，力争规上企业基本实现智能化升级，新一代智能制造技术应用处于全球前列。