在水、和污水行业应用中，ABB能够提供卓越的解决方案。本期将为您介绍ABB变频器对于多泵系统的几种控制方式。

具体操作如下

1.PFC

如图1所示，泵和风机控制（PFC），这是最简单的一种控制方式，用于包含一个变频器和多个泵的泵系统。变频器本身控制一个泵的速度，同时通过RO继电器输出控制接触器将其他泵直接连接到供电网络（或断开供电网络连接）。即该系统包括1个变频泵，多个直启泵，PFC控制逻辑通过过程控制PID反馈的变量变化，根据需要接通和断开直启泵。

适用变频器型号：ACS530，ACS580，ACQ580，ACH580

优点

接线简单，易于实现

多泵系统只用1台变频器，成本低

缺点

多泵系统启动、停止直启泵时水压或流量波动较大，对管网冲击较大

2.SPFC

如图2所示，泵和风机软启控制（SPFC），用于替代PFC逻辑的变化形式。在这种多泵系统中同样只要一台变频器和多个泵，同一时刻只有一台变频泵运行，只是在负荷增加需要加泵时该台变频泵会切换到电网运行，然后由变频器去启动下一台泵，使泵启动时达到软起动的效果。SPFC逻辑是实现直接软起动在线（辅助）电机的简单方法。

PFC和SPFC控制逻辑之间的主要区别在于泵的启动方式，前者是变频泵用变频器启动，辅助泵直接启动，后者是所有泵都通过变频器启动。

适用变频器系列：ACS530，ACS580，ACQ580，ACH580

优点

相比PFC控制对管网的冲击较低

多泵系统只用1台变频器，成本低

缺点

需要外围辅助回路配合，直接接线复杂，对管网有一定冲击

3.IPC

如图3所示，智能多泵控制（IPC）是一种多泵控制系统，由几台泵组成，每台泵均与单独的变频器连接。系统中所有泵的启动、停止都是平滑的过程，避免了管网的冲击和压力、流量的波动。变频器之间通过内置现场总线通讯（I2I）进行通讯。这种布置方式为负载分配提供了高度的灵活性和冗余性，平衡泵之间的运行时间，保证每个泵的最佳运行状态。所有泵的顺序可以定义，以更好的平衡运行时间（运行时间最少的泵最先启动），也可以定义通过泵的效率等级来设置泵的优先级。如果在一台泵出现故障或需要维护时，其它泵可以自动接管运行，实现了多泵系统的高冗余性。根据负荷需求，系统会自动逐个启动或停止泵。

在该系统中，同一时间只能由一台变频器作为主设备，最多支持七个从设备，主变频器控制整个多泵系统，并执行以下任务：

激活和禁用从变频器

根据内部设定值用其内部 PID 回路控制调节系统速度

处理 I/O 信号

适用变频器系列：ACQ580，ACH580

优点

根据工艺需求优化能源效率

多泵系冗余设计，避免计划外停机

平衡运行时间，降低维护时间间隔

加、减泵过程平滑，避免压力、流量波动及对管网的冲击

无需PLC，降低系统的复杂性和安装成本

易于维护和更换

缺点

相比PFC和SPFC，需要多台变频器，成本较高