产能严重过剩，效益严重低下，环保成本增加，市场秩序混乱，如今，中国钢铁业依旧未能走出困境，仍然在盈亏生死线上苦苦挣扎着！

钢铁行业正处转型“阵痛期”

钢铁业的转型升级是一个长期的过程，涉及行业各个方面，部分钢企对转型认识不到位，改革力度不强，国家出台的一些政策在实施过程中也往往是雷声大、雨点小，另外钢铁行业目前还没有形成一个市场化的产能退出机制。钢铁行业产能依旧只增不减，“三高一低”已经常态化，钢铁业正处于转型“阵痛期”。

《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》适时而出

据悉，即将出台的《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》在控制产能、两化融合、行业重组等方面都有着明确的目标：经过3年努力，要压缩8000万吨的钢铁产能；建立2-3个智能示范工厂，提升两化融合；整合产能小于100万吨的钢铁企业，明确控制钢厂数量在300家左右；提出煤耗零增长要求，要求污染物排放总量下降。

这次钢铁转型规划不再是犹抱琵琶半遮面，而是重拳出击，直中要害，通过压缩过剩产能、产品转型升级、兼并重组等多种方式，促进市场整合，释放市场空间，对钢铁行业改革转型具有重要的指导作用。

钢企绿色“突围”  空压节能是重措

有专家指出，我国钢铁行业发布的新标准属于世界上最严格的标准。钢铁工业只有转变发展观念，实施绿色升级，继续走绿色发展之路才能全面提升中国钢铁工业综合竞争力。在钢铁行业绿色升级过程中，中小钢企面临的压力最大，需要通过各种方式提升自身绿色经营水平，实现绿色“突围”，才能避免被市场所淘汰。

钢铁企业的合并和升级需要以制造绿色化为重要标准，而空压机节能制造绿色化是其中一个重要举措。一位业内人士指出，全国钢铁企业空压机年耗电量为170 亿元，其中空压机的浪费率高达40%，存在巨大的节能空间，节能空间可达到15%以上。而目前压缩空气的计量和节能工作仍然是空白，很多企业没有意识到压缩空气节能带给企业的效益，空压机系统能源利用情况不容乐观。

虽然空压机设备较好，但供需匹配率偏低，在用气企业中普遍存在着用气成本意识薄弱、末端设备不合理用气较多、跑冒滴漏现象普遍、计量缺失、管理落后等问题。目前国内外的空压机节能产品功能单一，形成不了系统负载匹配情况及设备用气状态的优化管理。国内节能领域专家蔡茂林先生谈到，空压机节能是系统的工作，需要有专业公司进行运作，采用从源头到末端的节能理念，体现出管理节能、技术节能、工艺节能的三个层次。

作为压缩空气系统节能的领航者，爱社科技不仅仅注重前端节能，更注重管网输送及末端的节能控制。在空压机系统节能趋势为在控制系统中可联控多台能不同品牌、不同年代的空压机及空压机辅助设备等。控制系统功能全面，智能算法的节能专家控制系统，节能率最可达到30%。目前柳钢集团、宝钢集团等都已采用爱社科技空压机整体节能解决方案，取得了显著的节能效益。