电炉在热处理生产过程中起到关键作用，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。热处理炉、淬火炉应用最广，结构、类型最多。按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉。按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉。按炉型可分为：箱式炉、台车炉、井式炉、罩式炉、密封箱式炉、输送式炉、推送式炉、振底式炉、滚筒式炉、转底式炉、转筒式炉、辊底式炉等。电炉自动控制系统一般分三大部分，第一部分为现场设备：仪表、传感器和执行装置，第二部分为PLC，第三部分为上位机管理系统。我公司针对此行业的特点和工艺需求，开发了一套工业电炉通用生产管理系统。

系统特点：
  1．组态方式灵活、界面美观、功能强大、性能稳定、操作简单；
  2．现场操作、过程控制和生产管理紧密联系；
  3．提供工艺曲线的设定、存储和调用的功能；
  4．提供温度设定存储，丰富的查询方式和温度报表对比预览、打印等功能；
  5．可根据客户的要求开发定制系统。

系统功能：
    工业电炉通用生产管理系统界面友好，操作人员通过人机界面可监控整个生产过程，并具有显示、管理、报警和打印功能。电炉版的上位机监控系统分为信息管理、生产管理、现场跟踪三部分。
    信息管理可分为用户管理、工艺管理、基本信息管理，进入系统首先要进行用户的登陆。

1．系统根据事先规定的用户使用权限和使用范围允许或禁止其对某进行操作。在用户完成对系统操作后，必须注销自己的登录，以免系统将当前的操作权限继续开放让其他人员进行系统操作。工艺管理主要是对各种生产工艺曲线进行管理以便生产管理进行调用，基本信息管理主要是录入班次、炉号、客户和产品的基本信息以便生产管理进行选取。

2．生产管理主要是生产前的设定和报表查询。生产前的设定主要包括工艺曲线的调用，班次、炉号和客户的选取，产品名称、型号、批次、数量的选取和录入，以便报表查询使用。报表查询是生产过程中必不可少的一个部分，报表查询系统可按时间、班次、炉号和客户查询，也可按产品名称、型号查询。并可对查询结果做详细的分析及查看某炉次的详细历史记录和对比曲线。

3．现场跟踪主要是实时显示现场温度和设定温度的对比曲线，真实的反应热处理过程，并可对温度超差进行声光报警。在控制过程中，当现场的数据超出正常范围时，系统以报警的方式将其通知相关工作人员。报警分为实时报警和历史报警。实时报警用来实时显示产生的报警信息，当数据恢复正常时，报警也自动消失。历史报警用来查询所产生的所有报警信息。无论实时报警信息还是历史报警信息都可进行打印。

    工业电炉通用生产管理系统运行稳定、快捷方便、安全可靠。运行过程中无需人工干预，已经实现管控一体化。该系统经投入运行，提高了生产效率，收到了良好的经济效益。