1.行业背景：

矿热炉在出硅铁期间散发的烟尘是硅铁厂对大气的主要污染源之一。随着高炉强化冶炼及大型化,如不采取行之有效的烟气捕集及净化措施,所造成的环境污染将会日趋严重。据统计每冶炼1 t铁水出铁场可产生烟尘215 kg,一氧化碳2 kg。出铁厂出铁时,操作区含尘9～81 mg/m2 ,一氧化碳60～213 mg/m2 ,二氧化硫98～185 mg/m2 ,辐射强度高,车间环境温度达40～60 ℃ 。因此,出铁厂烟尘严重污染环境,造成劳动卫生条件恶劣,威胁人体健康。

在目前的除尘系统中,除少量昂贵的高度自动化控制系统外,大部分是采用恒定引风量引风或人工调节引风量两种方法,前者因其引风量大而恒定,所以运行费用高,除尘效果差;后者提高了操作人员的劳动强度,可靠性差。两者都降低了布袋的运行安全。因此,急需开发一种实用的除尘自控系统。

2.　工艺概述：

除尘系统主要由风机、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、管道、阀门等组成。含尘气体在风机的吸引下,使烟气温度下降后进入布袋除尘器,用布袋除去烟气中的粉尘,净化后的气 体从烟囱排入大气。除尘器随着粉尘的积累,压差逐渐增大,当压差增至设定值时,除尘仓逐仓进行清灰,然后逐仓进行卸灰,定期用车运走。

3.系统的实现：

1.先根据系统的控制要求,利用紫金桥组态软件系统内部提供的图库来模拟实际的除尘器系统,将其图形、颜色、显示数据组合在一起,形成直观立体的图形。

2.通过创建数据库,也就是定义组态软件内部的I/O变量,给每个变量定义属性,建立变量连接,使除尘器现场的工作状况以动画的形式反映在屏幕上,同时使操作员在计算机前发布的指令迅速送达现场。

3.系统还通过紫金桥软件的用户权限设定功能为部分动画连接的图形对象设置了访问权限,例如参数设定画面对系统的影响较大,为它设定了访问权限, 只有高级工程技术人员才能对此操作。这对于保障除尘系统的正常工作具有重要的意义

4.本系统画面包括总貌画面、参数设置、各控制画面、曲线、历史数据、打印管理等。

4结论：

　 　 基于紫金桥组态软件的除尘控制系统已成功投入运行,该系统功能完善、性能可靠、维修方便,使清灰、卸灰全过程实现自动控制。采用自适应P ID调节器实现对温度的控制,采用紫金桥软件做上位机控制使得除尘器系统的自动化水平有了更大提高,减少劳动强度,避免了人为操作而引发的事故。