在全球能源转型与智能制造的双重推动下，锂电池产业进入高速发展期。国际能源署（IEA）数据显示，2025年全球锂电池市场规模预计突破1.2万亿美元，中国以超40%的全球份额位居产业链核心地位。

当前，锂电池产业正面临着“工艺升级、低碳转型、全球化布局”三大核心挑战。作为工业自动化与绿色智造坚定的推行者，台达凭借深厚的技术积累和全球化服务能力，面对锂电企业核心需求，以全链路解决方案赋能锂电产业迈向高端智造，协助锂电生产企业共启“高效·零碳·全球化”的锂电智造新纪元。

工艺升级：全链路智造，重塑锂电生产效率

锂电池制造涉及匀浆、涂布、辊压、分切、模切、卷绕（叠片）、装配、化成、模组PACK等多个高精度环节，任何微小误差都会影响电池性能和安全性。

依托强劲的工业自动化技术，台达构建了从电极制造到模组PACK的全链路智造解决方案。并通过对行业工艺的深入研究，对上述锂电生产工艺中常见的难点问题，提出该良方案。

方形电池卷绕方案：针对方形电芯卷绕工序的速度、张力和相对位置控制难题，台达在收卷端采用运动控制器AX8配合变转速控制算法，确保收卷线速度恒定；在放卷端使用张力伺服系统ASDA-A3-ET搭配张力传感器，精确控制放卷线速度和张力始终保持恒定。该方案实现了收放同步，避免极片扭曲。

化成堆垛机控制方案：针对电池化成库环节对于堆垛机频繁加减速造成的能源浪费，台达控制方案采用REG2000能源回收单元取代传统的刹车电阻，对制动时的能量回收，可以做到节能40%，完美契合了绿色物流仓储智能升级的需求。

Pack线控制方案：针对Pack线工艺对自动化控制系统快速搭建及集成化的需求，台达以高阶运动控制器AX-8作为主控，提供2ns指令处理速度，缩短40%整定时间，实现快速响应与高精度控制。其丰富通讯接口支持多品牌设备，提升工艺转换效率。

绿色转型：零碳工厂体系，构建可持续发展竞争力

锂电池生产属于典型的高耗能产业，1GWh产能年耗电量超500万度，且面临欧盟碳关税（CBAM）、美国清洁供应链法案等政策压力，低碳转型迫在眉睫。

台达解决方案以能碳管理+绿色能源为核心，打造全厂级节能优化体系，并通过丰富的能碳管理经验，运用台达3D零碳数字管理平台集成绿色智造和厂区微电网及低碳办公，实现工厂整体的精细化管理、智能节能运维。

设备节能改造：采用高效变频器、永磁电机等，单台设备能耗降低15%~30%；

数字化+AI优化：通过仿真模型预测能耗峰值，动态调整生产排程，整体电费降低10%以上；

光储充微电网：整合光伏、储能等技术，实现工厂绿电占比超40%，推动“零碳工厂”落地。

全球赋能：本地化服务，助力锂电企业出海无忧

行业痛点：随着全球电动汽车及储能市场需求持续增长，国内锂电产业升级与结构调整，以及应对贸易壁垒与市场竞争，加快海外布局成为锂电企业全球化发展的“必经之路”。然而对于锂电企业来说，海外建厂面临设备及零部件标准及售后服务的双重挑战。

台达依托全球资源网络以及专业化的产品设计，提供全周期支持服务。

一站式认证支持：通过全系列工业自动化产品满足各种国际标准认证以及产品合规等服务保障，为锂电企业海外布局注入核心动力。

全球化服务体系：通过遍布全球的运营网点和授权服务商，实现一地购买，全球服务。任何地区需求均可透过台达全球客户，由当地完成沟通及问题解决，为锂电出海企业远程运维、缩短海外项目交付周期提供可靠支持。

从智能制造产线到零碳工厂建设，再到全球化服务布局，台达三大解决方案直击行业痛点，前瞻布局未来竞争维度。在锂电产业迈向TWh时代的关键节点，台达以技术创新与全球资源整合能力，助力客户构建面向未来十年的核心竞争力。