随着工业4.0的发展，AI、大数据等技术发展带动行业智能制造升级，操作人员、机器以及自动化系统的协同合作越来越紧密，传统的工业安全防护系统已不适应当前智能制造的要求，在灵活性及智能化方面存在难以逾越的瓶颈。

针对如何更加灵活、更加动态、更加智能的实现智能制造场景，实现安全性和生产效率协调统一，SICK在全球范围内拥有经验丰富和安全系统专家体系，可以为客户提供全流程、定制化的安全咨询服务。

· SICK安全咨询服务 ·

SICK作为安全咨询服务专家，具有70年的历史，在全球80多个国家培养了超过150个安全服务工程师，每年为全球客户提供数万台设备相关的安全咨询服务，帮助客户从设备规划、设计、样机验证、批量生产、维护、升级的设备生命周期提升安全性。

主要服务

主要行业经验

汽车行业       

• 涵盖冲压、涂装、焊装、总装工艺设备

• 天窗、座椅、缸体加工、轮胎等汽车零部件工艺设备

3C行业           

• 焊接、打磨、涂胶、清洗等工艺设备

机械加工行业  

•冲压、折弯、钻孔、打磨、焊接、3D打印等工艺设备

食品饮料行业   

• 吹瓶、罐装、开箱、缠绕覆膜、托盘上、下料等工艺设备

移动机器人行业

• 潜伏式AGV、背负式AGV、叉车式AGV、重载AGV等工业移动机器人

• 安全培训-为您量身定制的安全标准培训，提高设备制造商安全专业知识，将标准与设计进行有效融合

基础标准培训

A类，B类常用标准培训，设备制造商和SICK可以一起制定课程内容

特定设备标准培训

C类标准培训，SICK会根据制造商的设备类型选择相应的标准培训课程，

如ISO 10218-2：机器人系统及集成、ISO 3691-4：无人导航车安全标准等

设备文档合规性培训

根据ISO 12100，IEC 60204-1，ISO 4413等标准针对设备操作手册，维修保养手册，电气原理图，气动/液压原理图制作合规性培训

设备设计阶段风险评估-从设计阶段控制设备风险，降低设备后期投入成本

电气/气动/液压元器件合规性检查

根据制造商提供的元器件BOM表，所有关键组件（如空开、保险丝、安全相关控制系统等）需符合CCC或CE标准；

设备设计阶段风险评估

根据设备类型选择需使用的安全标准；

根据制造商提供的机械/电气/气动/液压等设计原理图确定设备机器限制，识别设备风险点，并对每一个风险点进行估计和评价；

安全理念设计-节省安全方案时间和资源，为设备提供定制化的安全方案

安全理念描述及布局图

根据设计阶段风险评估及相关安全标准，针对每一个风险点给出详细的安全理念；并将所有安全理念方案直观地汇总到安全理念布局图中；

安全功能及安全功能矩阵图

安全功能定义，明确设备每一个安全功能的安装位置及逻辑关系；

根据风险评估报告，完成安全功能矩阵图设计，定义安全功能逻辑及其安全等级；

设备样机风险评估-现场样机风险评估确保设备与安全标准一致性

设计阶段风险点确认

参考设计阶段风险评估报告，对样机进行逐条审核，确认样机与设计图纸一致性；

现场样机风险评估

除了设计阶段风险点外，确认样机是否有新增的或者通过设计图纸无法确认的风险点，比如电柜内风险点，机械锋利边缘等；

安全认证及确认-安全确认与验证计划是设备安全投入生产的最重要的一环

电气测试

参考IEC 60204-1对设备进行电气测试，如接地连续性测试，绝缘电阻测试，耐压测试等；

安全功能计算及测试

使用SISTEMA软件对所有安全功能进行计算，并参考安全功能矩阵图完成样机安全功能测试；

电敏保护设备(ESPE)安全检查及停机时间测试

若设备上存在ESPE设备，SICK提供安全贴标服务；

设备文档合规性审核-设备技术文档是设备安全使用和维护的重要信息来源

技术文档规范化指导

SICK大量的设备认证项目经验可以为制造商提供完整的技术文档模板；

技术文档规范化审核

根据ISO 12100,  IEC 60204-1, ISO 4413 等标准针对设备操作手册，维修保养手册，电气原理图，气动/液压原理图等资料进行规范化审核；