纸板代替塑料是一个大趋势，为了确保能在工业中快速高效地提供纸箱托盘，来自法国的专家团队 MATEK，其机器可以提供有力帮助。生产线末端机器的专家企业依赖于 SICK 的传感器解决方案：智能使用 SLT 信号灯、Dx35 中程距离传感器和 Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 传感器集成网关）可提高生产率，并为机器操作人员提供支持和减轻负担。

自 2015 年以来，MATEK 一直专注于生产线末端机器和工业设备贸易，并提供一系列服务：从备件供应到机器园区的安装、故障排除和改进，再到维护。MATEK 也为机器某些部件的设计提供支持，尤其是在包装行业。几年前，该公司还购置了一台用于纸箱托盘折叠成型的机器，以满足对此类包装日益增长的需求。其主要原因是新版的欧盟指令规定应减少塑料包装。

通过人体工程学优化机器生产率

这里所说的机器是一台纸箱托盘成型机：机器在其前部将预先切割好的纸板从装载容器中取出，将其准备好折叠成型，涂上粘合剂并完成成型，从而生产出一个折叠的托盘。操作人员需要在前部填充料架，并在机器末端释放堆垛。这两个工位相距四米。当操作人员位于机器末端时，他看不到填充容器。如果填充容器是空的，机器便会停止并报告故障，这会大大降低生产率。

从机器的这一侧，操作人员看不到纸板填充容器。

为了避免这个问题，MATEK 总经理 Mathieu Hartmann 首先考虑的是一种距离传感器，该传感器可以在一定的阈值距离处触发机器停止。SICK 的 Dx35 中程距离传感器非常适合这项任务。然而，由于创新这一主题牢牢扎根于 MATEK 的 DNA 中，在与 SICK 法国区域销售客户经理 Emmanuel Renaud 的交谈中得到了证实，该应用还可以进一步改进。为什么不用信号灯甚至声音来警告操作人员，以避免不必要的机器停机呢？

只需三分钟即可完成设置

如此一来，SLT 信号灯便被集成到项目中。现在，借助 21 个彩色 LED 可实现通过同一台设备传输许多不同的信息，并在达到不同的阈值时向操作人员发出警告。信号灯还配备了 IO-Link，Dx35 中程距离传感器也是如此。因此，Emmanuel Renaud 建议将传感器连接到 Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 传感器集成网关），以方便配置。其成效显著：设置传感器只用了三分钟。“检测、安全盲区、连接到网关的传感器的所有参数都是可访问的。令人惊讶的是，它是如此简单”，MATEK 的 Mathieu Hartmann 说道。连接信号灯后，又花了十分钟来对柱子的颜色变化进行参数设定。

传感器集成网关SIG200

传感器可视化SLT

中程距离传感器Dx35

Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 传感器集成网关）简化了传感器的配置

它究竟是如何工作的？

Dx35 中程距离传感器安装在顶部，检测机器前部装载托盘中的纸板堆垛。然后，SLT 信号灯向操作人员返回关于堆垛高度的信息：

• 闪烁蓝光：料架已满 / 已溢出 
• 亮起绿光：料架已达 100% 
• 颜色部分的变化，在 100% 和 50% 之间逐渐向黄色切换 
• 黄光：料架达到 50%
• 颜色部分的变化，在 50% 和 20% 之间逐渐向红色切换 
• 将声音信号（使用蜂鸣器模块 Smart Light Buzzer SLB）添加到红色：介于 20% 和 18% 之间
• 在 18% 和 1% 之间越来越快地闪烁
• 低于 1%，机器停止纸板拾取，但不停止（无需不必要的机器重启） 
• 当达到此料位时，只需填充料架并按下一个按钮即可重新启动机器。

但目标当然是永远不要达到 1% 液位，这样就不会损害生产率。

机器生产率提高 5%

SIG200 的强大性能可以实现机器参数设定中的这种精细度。因为控制器也连接到 Sensor Integration Gateway（传感器集成网关），所以还可以设置停止机器的条件。“结果超出了我的预期”，Mathieu Hartmann 解释道。通过这种整体解决方案，生产周期得到了保证，Hartmann 估计机器的生产率提高了 5%。操作人员可以更好地控制填充，并预测需要做什么。舒适性和人体工程学可激发操作人员的积极性。顺便说一下，操作人员积极参与了颜色的参数设定，因此对机器有信心。

借助 SLT 信号灯，操作人员知道何时需要重新填充容器。

良好的信任关系

这个项目成功的关键在于 Mathieu Hartmann 和 Emmanuel Renaud 之间的良好信任关系。这种信任促成了双方对各自要求的公开交流和相互理解。在演示过程中，SICK 解决方案的简单性和强大性能则起到了辅助作用。