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锂电池工艺概览图

电极生产

1涂布厚度控制

电极涂布：实现持续均匀涂布，精度需达微米级

西克解决方案：位移传感器 OD5000

特点 & 受益：

测量速度高，频率可达80 kHz；利用UDP接口可实现持续监测；

重复精度低至0.01µm。

2边缘纠偏

卷绕机：极片卷绕时如果位置不精确，会降低电池芯的质量，削弱电池的能量容量。

西克解决方案：

位移纠偏传感器 OL1

纠偏传感器 AS30

光纤传感器WLL190T和 LL3-TS40

特点 & 受益：

精度可靠，性能稳定；

搭配多种不同精度的纠偏传感器系列，方案整体性价比高。

3检测胶带

卷绕机：需检测不同颜色的胶带（半透明或全透明），对电池极片进行定位和切割。

西克解决方案：

色标传感器 KTS Prime

颜色传感器 CSM

色标光纤 KTL180

光泽度传感器 Glare

特点 & 受益：

通过胶带的颜色或对比度特制，稳定地将其与电极涂布、铜箔或铝箔进行区分。；

西克的色标/颜色传感器可支持最高70Khz的响应频率，实现高效的识别与生产。。

电池单元制造

1存在检测

迷你光电传感器 G2F

特点 & 受益：

迷你外形适用于极小空间；

相对于光纤传感器，无需使用额外的元件，有利于减少总成本，降低调用和安装成本。

2极片材料破洞破损检测

自动化测量光栅

特点 & 受益：

工艺流程中可及时检测极片破洞或破损状态；

无需昂贵的相机解决方案，即可在工艺流程中，通过检测箔片上的孔洞来确保实现最高产出质量。

不受环境光干扰，性能稳定，使用简便。

3单双张检测

成盒堆垛：堆垛过程中需要检测被拾取的极片的单双张。

西克解决方案：

接近传感器 IDF

超声波传感器 UD18

特点 & 受益：

无论夹具是否抓取了多个电极片和分离器，均可实现可靠检测。；

电极材料示教简单，节省工艺时间。

电池模组装配

1电芯识别

读码器

特点 & 受益：

外型设计小巧紧凑，分辨率可达1MP，既适用于大尺寸FOV，又适用于小尺寸模式；

自动参数转换功能可提高解码的灵活性和稳定性。

2装配装载识别

RFID

特点 & 受益：

利用UHF技术可确保检测稳定：支持进行单个物品识别和批量读取；

可在多个生产站点内实现生产工艺识别。

3检查电池模组

装配过程中需要存在检测、位置检测、表面状态检测（划痕、胶水…）

西克解决方案：

3D 视觉传感器 Trispector

3D 视觉传感器 Ranger3

特点 & 受益：

性价比最佳的可配置3D检查解决方案：Trispector；

Ranger3: 市面上速度最快的3D相机，运行速率可达46kHz，支持产品线内部新的检查任务。

针对电池行业的安全解决方案

针对电池行业的有效解决方案