走进西克视界｜轮胎与木工行业的3D视觉应用
现代工业自动化技术日趋成熟，越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能，以提高效率并降低成本，从而实现生产效益最大化。
相比视觉技术应用较为广泛的3C、汽车、快消、医药等行业，正面临进一步升级的传统型制造企业如：轮胎、木工等，被认为是机器视觉行业具备光明前景的细分市场。
此次，小西给大家分享轮胎和木工行业的3D视觉应用案例。
轮胎行业
• 胎面半制品截面尺寸检测
• 轮胎成型搭接质量检测
• 轮胎OCR、尺寸、缺陷检测
胎料半制品截面尺寸检测
应用描述：
轮胎生产中，需要对胎?、胎侧等半制品截面尺寸进行质量把控，需要测量厚度、宽度、高度等尺寸，随时掌握胎?尺寸的变化情况，控制产品质量
应用选型：
SICK 分体式 3D相机Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，可配置多相机拼接
应用难点：
• 半成品胎料种类多、材质表面状态差异大
• 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
• 安装空间受限，需要定制化相机视野及角度
应用图示：
轮胎成型及胎圈搭接质量检测
应用描述：
在轮胎成型及胎圈制备过程中，需要对轮胎各层材料及三角胶粘合的接头进行质量监控，需要检测
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX系列，可配置多相机拼接
点击查看电子样本：
应用难点：
• 胎料种类多、搭接状态复杂，成像质量要求较高
• 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
• 安装空间受限，需要定制化相机视野及角度
应用图示：
轮胎OCR、尺寸、缺陷检测
应用描述：
轮胎成品需要对轮胎OCR、尺寸、缺陷等进行检测，OCR主要包括：DOT码、轮胎生产日期、轮胎的规格型号、轮胎技术参数、轮胎品牌等字符；尺寸主要包括：轮胎外径、胎圈直径、幅宽、断面高度等；缺陷主要包括：气泡、凹凸、胎帘线露出、胎体变形、裂缝、花纹缺损、杂物附着等
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX系列，可配置多相机拼接。
应用难点：
• 胎型种类多，成像质量要求较高
• 需要高运动精度旋转机台
• 3D字符 OCR提取算法
• 轮胎内壁的检测系统，需要用分体式相机定制
应用图示：
木工行业
圆木来料检测
• 板材的尺寸及胶合质量检测
• 板材缺陷检测
• 圆木来料检测
应用描述：
木材初加工过程中，需要对来料原木进行尺度、形状、体积、表面缺陷（如腐朽、形状缺陷、伤疤等）进行测量检测，进行质量的鉴定和等级分类。
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX/RulerE系列，可配置多相机拼接
应用难点：
• 原木料种类多、材质表面状态差异大
• 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
• 木材纹理复杂与缺陷较难区分
应用图示：
板材的尺寸及胶合质量检测
应用描述：
在木板加工程中需要对木板的尺寸（如段差、宽度、孔洞直径、深度等）、胶合后的平面度、平行度等进行检测，以保证木板的质量符合工艺要求。
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60 或一体式3D相机Trispector/RulerX系列
点击查看电子样本：
应用难点：
• 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
• 孔洞较小时，深度测量容易产生盲区
应用图示：
板材缺陷检测
应用描述：
板材的表面缺陷影响板材的品质，因此在板材加工过程中需要对板材的缺陷（如边角缺损、裂缝、异物等）进行检测和监控。
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60 或一体式3D相机Trispector/RulerX系列，SICK3D相机的激光散射功能大大增强缺陷检测的准确性
应用难点：
• 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
• 利用激光散射原理精准获取表面缺陷的图像
• 木结成像需要与缺陷区分
应用图示：
