• 不锈钢连铸能力每年增加100万吨

　　• 特殊钢厂区增建一台连铸机并替换一台原有铸机

　　西门子冶金技术部提供的三台板坯连铸机于2013年最后一个季度在太原钢铁集团有限公司（太钢）投入运行。其中的两台铸机安装在太钢的碳钢和特殊钢厂区，第三台则安装在位于同一炼钢厂的不锈钢厂区。每台连铸机的设计能力都是年产100万吨。新铸机使太钢扩大了优质碳钢、硅钢和不锈钢的生产能力。西门子技术方案包保证了它们浇铸的板坯能够达到出色的内部质量和表面质量。

　　太钢是中国领先的不锈钢生产企业。西门子提供的两台单流板坯连铸机CCM 1和CCM 2自2007年投产以来一直在第二炼钢厂北区稳定运行。现在，第三台铸机CCM 0也投入了生产，使太钢能够每年再多生产100万吨不锈钢板坯。连铸机的半径为9米，冶金长度为27.4米。板坯厚度可在180和250毫米之间改变，宽度则在1,000 至 2,150毫米范围内。

　　另外两台连铸机CCM 01和CCM 04建在了生产碳钢和特殊钢的第二炼钢厂南区。其中，CCM 01替换了已运行许多年的一台西门子连铸机。为了优化维护、操作和备件管理，这两台新铸机几乎完全相同。它们的浇铸半径为8米，冶金长度为27.6米。板坯厚度在200 至 230毫米之间，厚度则为830 至 1,630毫米。它们能够浇铸各种高硅含量的碳钢和特殊钢，年产能力均为100万吨板坯。

　　所有这三台西门子连铸机都配备了箱式Smart Mold结晶器、DynaFlex结晶器液压振动装置和DynaWidth板坯自动调宽系统。铸流导向系统安装了Smart Segments扇形段。DynaGap Soft Reduction能够精准地确定铸流最终凝固点的位置，这意味着能够通过精确地控制辊缝确保板坯达到出色的内部质量。Dynacs动态二冷和DynaJet喷嘴，加上I-Star内部冷却辊，为板坯表面稳定保持高质量提供了保障。西门子还为三台铸机提供了完整的基础（一级）和过程（二级）自动化，并帮助太钢完成了安装和调试。

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