1999年我在电子与自动化杂志上见到LOGO！产品的宣传图片，这也是我使用西门子自动化的第一个产品，当时西门子产品在国内小型机电产品的应用还不是很广泛，了解到某工厂生产化工容器罐的设备--2台高频电阻缝焊机多次程序错乱故障，在维修发现是设备产生的高频谐波干扰引起的电路故障，都是专用的程序板卡，如果更换备件采购周期很长，2000年我使用LOGO!改进设备。

后来喜欢上了西门子的产品逐渐接触到S7-200、300、400、到现在的新产品S7-1200。我成为西门子自动化产品的粉丝，关注每一款新产品的发布都，并积极大胆的参加新产品推荐和应用。

10年前，在包装行业中生产使用的国产自动/半自动多采用TTL/COMS数字集成电路板控制。它的功能可以区分为程序板，驱动板，触发板及保护板和电源板组成。各模板之间使用专用插座相连接，电路连线较多，通用性和灵活性比较差，同时也给维修带来了一定的困难，当采用SIEMENS LOGO！模块后，电路连接简单，抗干扰能力强，对设备的后续改造和维修非常容易。

（1）应用简述

LOGO！模块是西门子公司的入门级产品，它的可靠性高，能适应强电磁干扰的场合，具有通讯功能可以在现场编程。通过航空工业总公司安中机械厂的FN10型半自动电阻缝焊机为例加以介绍，由于电阻缝焊机的工作电流较大（脉冲电流在6300A左右）并采用了功率晶体管和大电流可控硅器件。所以它工作时设备内会产生较强的电磁干扰。改进方法是：程序控制部分用西门子公司的LOGO！24RCLB11总线型模块替代原有控制部件。

上述方案已在某包装产品制造公司的技术革新中使用，并且实际运行了一年，从未出现过问题，完全可以改造现有的各种电阻缝焊机，实现低成本的设备升级，取得了明显的经济效益。

（2）工艺流程介绍

它的工作流如图书1所示。当电阻缝焊机开机进入准备工作状态时，上电极抬起，传动系处于制动状戊，夹紧机构松开，当被圈圆的罐体送到位或者踩下脚踏开关时，夹具夹紧罐体，并驱动换向阀使上电极压下，进入焊接程序--离合传动--前段小电流--中段大电流--后段小电流焊接—完成后复位为下个工件准备。五个过程。

（3）系统硬件配置

该部分主要对整个应用中围绕LOGO! 的产品硬件设计作详细的说明。

（4）软件开发

对应用中的数字量模拟量I/O分配以表格的形式进行说明，具体符号表见表格1。

表格1

（5）使用LOGO! 的体会

LOGO！模块采用简单的逻辑图编程，所谓“编程”就是输入线路。实际上程序只是由不同方式表达的方框图组成，对于一般技术人员无须学习就能应用自如。对刚接触自动化的人员是一种良好的设计工具。