http://www.gkong.com 2010-03-31 08:32 来源:中国工业报
以“转变发展方式,加快结构调整,做强中国工业”为主题,由工业和信息化部作为指导单位,中国国际经济交流中心为特别支持单位,中国工业经济联合会为支持单位,中国工业报社和中共中央党校党建部、中国国防科技工业企业管理协会共同举办的第六届中国工业论坛3月27~28日在北京召开。
工业和信息化部副部长苗圩对本届论坛十分重视,特别委托规划司司长莫玮做了题为“大力发展高端制造产业,加快促进中国制造向中国创造转变”的主政发布。莫玮指出,加快推动中国制造向中国创造转变已刻不容缓;中国要实现由工业大国迈向工业强国的战略转型,一定要大力发展全球领先的高端制造产业,要以发展高端制造产业为突破口,加快推动中国制造向中国创造转变;要积极探索加快发展高端制造产业的有效途径,大力发展高端装备制造产业,用中国装备装备中国。
原机械工业部部长何光远、工信部运行监测协调局副局长黄利斌、中国工业经济联合会副秘书长李英冀、中国国防科技工业企业管理协会秘书长李洪彦等领导出席了论坛。
国家统计局总经济师姚景源发表主题演讲。论坛由中国工业报社社长陈卫主持。
发展高端装备制造业是重中之重
莫玮指出,要以发展高端制造产业为突破口,加快推动中国制造向中国创造转变。
高端制造产业是衡量一个国家综合竞争实力的重要标志。工业大国主要靠规模来取胜,而工业强国必须要在技术、品牌、管理、创新等方面具备综合优势。中国要实现由工业大国迈向工业强国的战略转型,一定要大力发展全球领先的高端制造产业。
高端制造产业是现代制造产业的高端部分。我国发展高端制造产业,一方面要瞄准全球生产体系的高端,大力发展具有较高附加值和技术含量的高端装备制造产业和战略性新兴产业;另一方面,要立足我国制造业基础,着力推动钢铁、有色、石化、汽车、纺织等传统制造业由加工制造向价值链高端延伸。
“将高端制造产业纳入战略性新兴产业范畴,是中央科学判断当前国内国际形势作出的重大决策,也是后金融危机时代积极推动中国制造突破价值链低端锁定的重要举措。”莫玮表示,要以发展高端装备制造产业、培育大型龙头企业,建设先进产业基地为突出重点,坚持改革开放,着力自主创新,加强品牌建设,促进集约发展,积极促进中国制造向中国创造转变,加快推进工业强国建设。
在积极探索加快发展高端制造产业的有效途径方面,莫玮指出,一是要着力增强制造业的自主创新能力;二是要加快培育具有国际竞争力的大企业大集团;三是要积极建设国际领先的产业基地和产业集群;四是要着力发展战略性新兴产业;五是要大力发展高端装备制造产业;六是要加快推动传统产业提档升级;七是要积极发展先进的生产性服务业。
“高端装备制造产业是高端制造产业发展的重中之重。高端装备制造产业是装备制造业产业中技术密集度较高的产业,是发展高端制造产业的核心和关键,具有产业的关联度高,吸纳就业能力强,技术资金密集等特点。积极抢占高端装备制造领域,是发达国家谋求世界工业强国地位的战略重点。”
莫玮强调,尽管我国已是一个装备制造业的大国,但是当前我国装备制造产业与世界先进水平还有不小差距,特别是一些高端制造装备依然依赖进口,高端自动控制系统,比如飞机导航仪器仪表、高速列车刹车系统等也基本由国外垄断。中国高端制造产业发展,一定要发展拥有自主的高端装备制造产业,用中国装备装备中国。
发布《北京宣言》功勋用户受表彰
在深入采访调研的基础上,中国工业报总编辑杨青在论坛上发布了《做强做大国产重大技术装备调研报告》。报告显示,近年来,我国装备制造业发展明显加快,重大技术装备自主化水平显著提高,一批重点产品已达到国际先进水平,并在国家重大建设项目和工程中取得了骄人的成绩。重大技术装备企业具有较强的市场意识、战略眼光和竞争能力;具有与生俱来的对国家、事业的使命感和责任感;始终是中国工业最为可靠、最具活力、并被实践证明的中坚力量,在任何时候都将肩负着中国复兴的历史重任。
会上,来自28家国内重大装备骨干企业的负责人联合发布了以“肩负使命,挺起脊梁,中国装备,装备中国”为主题的《北京宣言》。
中国机械工业联合会高级顾问、原机械工业部常务副部长陆燕荪对《北京宣言》给予充分肯定。他说,《北京宣言》的发布具有非常意义。希望作出承诺的企业兑现承诺。《北京宣言》的签署也必然会带动其他企业,起到一个很好的扩散效应。既让用户放心,也使装备制造业也有了一个努力的方向。只有不断做好产品,中国装备制造业才能真正达到装备中国的目的。
陆燕荪表示,装备制造企业应积极推动信息化和传统产业的结合,重视技术改造工作,在注重产品研发的同时,不能忽略制造工艺的提升。他强调,装备制造企业要提供给用户可靠的产品,最重要的是保证产品的质量。同时,要建立具有可靠性的实验方法和测试方法,进一步提高产品可靠性的标准。
产品的可靠性问题也是我国首台(套)产品进入市场的重要一环。有了可靠的质量保障,大多数用户企业才会选择国产装备产品。为了表彰鼓励首台(套)用户支持自主创新,协力振兴中国重大技术装备制造业所作出的突出贡献,本次论坛还隆重发布了“2009年度中国重大技术装备首台(套)功勋用户”,对积极支持重大技术装备国产化的典型用户企业进行了表彰鼓励。
在“转方式、调结构,做强工业”的主题论坛上,中央政策研究室经济局局长李连仲、国务院研究室工交贸易司司长唐元、中国社会科学院学部委员吕政分别做了主题演讲;围绕自主创新的主题,唐元、福建省莆田市人民政府副市长阮军、大连市金州区经济发展局局长王大生、中国一拖集团有限公司总经理赵剡水、沈阳鼓风机集团有限公司总经理孔跃龙等嘉宾同企业代表做了充分的互动交流;围绕低碳发展的主题,吕政、陕西秦川机械发展股份有限公司总裁胡弘、山推股份公司技术总监徐刚等嘉宾同企业代表做了充分的互动交流。
本届论坛还发布了中国工业经济先锋示范和党建先锋单位、中国工业经济先锋人物、中国工业经济十大最具影响力人物、中国工业经济十大杰出人物等十余个工业经济领域的重要奖项。
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本次论坛上,围绕低碳发展的主题,中国社会科学院学部委员吕政、陕西秦川机械发展股份有限公司总裁胡弘、山推股份公司技术总监徐刚等嘉宾各自表达了自己的观点。
吕政:企业是低碳发展的基础
中国社会科学院学部委员吕政
未来10年我国的经济增长必须建立在节约能源、降低消耗的基础上。
2001年以来,中国能源消费高速增长的原因主要是经济速度显著加快和生产结构的变化,资源密集型的高耗能工业持续高速增长。而且重化工业的平均增长速度比轻纺工业高出4个百分点。
目前我国重化工业的生产能力,除石油天然气、铁矿石等上游产业供给不足外,大多数行业的生产能力大于市场需求。可以说未来5~10年,我国资源密集型重化工业将从高速增长转向中低速增长。
我国的工业产品结构式两头大,即资源密集型的重化工业和劳动密集型的轻纺工业为主导,技术密集型的制造业产品比重低。所以,工业结构调整和产业升级将是我国能源消费需求弹性系数下降的主要因素。
在我国,技术性节能仍有较大的潜力。按美元计算的单位GDP能源消费量进行国际比较并不能真实地反映我国的能源利用效率。但用产品物理量计算的能源消耗量则比较真实的反应了我国与发达国家先进水平的差距。如果单位产品能源消耗都能达到国际先进水平,我国的能源消费强度将会显著下降。
根据国际能源署的计算,2005年中国的二氧化碳排放总量是50.99亿吨,GDP总额是183217.5亿元,每万亿GDP的二氧化碳排放量是2.78万吨。去年国家发改委提出到2020年单位GDP的二氧化碳排放量比2005年减少40%~45%的目标。如果减排40%,2020年我国每万亿GDP的二氧化碳排放量应为1.668万吨。
这就要求我们必须从调整产业结构,降低高耗能产业的比重,降低单位产品的能源消耗,发展清洁能源,优化能源结构,减低化石能源消耗比重等方面找出路。
企业是节能减排经济低碳发展基础。目前中国能源消耗的重点在生产过程,而不是在居民的消费过程。生产过程的主体是企业,所有的企业都把能耗降下来,逐步达到国际先进水平,整个中国工业生产过程的能耗就会大幅度的下降。
衡量低碳发展的主要指标是单位产出的能源消耗及其废弃物的排放水平。能不能形成一个低碳经济的生产流通和消费模式,取决于以下几点因素:
一是资源的禀赋条件。中国的能源消费结构中煤炭占70%,这就决定了煤炭排放的二氧化碳和二氧化硫废弃物要高于石油天然气和清洁能源,也就是中国二氧化碳排放总量这么高的原因。
二是经济发展阶段。中国和美国、日本、欧盟不一样,中国还是一个发展中国家,工业化和城镇化的任务没有完成,不可能按照欧美节能减排的总量目标来要求中国做出这样的承诺。
三是中国人口规模。尽管日本消费总量不到7亿吨,但日本只相当于中国的十分之一,很难按照日本的水平实现中国的现代化。
四是产业结构。美、日钢材产量比重也很大,现在已经大幅下降,技术密集型产业的比重占了主导地位,产业结构调整对于中国当代节能减排可能是最主要的因素。
五是取决于生产技术水平,特别是能源利用效率。六是生产社会化的水平。这个社会化的分工是不是合理,在生产和流通运输过程中是不是造成了很多无效的消耗。七是消费模式。到底你是公共交通工具为主,还是以汽车为主,消费模式也会影响到能源的消费。
实现低碳发展的途径我认为有以下几点:把节能放在优先地位;调整产业结构,推进产业升级,提高技术密集型产业的比重;突出重点,降低高耗能工业的能源消耗;提高高碳产业准入门槛;运用价格杠杆调节资源利用效率;企业降低成本重点是降低物化劳动的消耗;促进资源密集型产业的生产能力向技术先进的大企业集中;加快对现有企业的技术改造;强制性淘汰落后工艺和设备;优化区域经济布局;优化出口结构,限制高耗能产品出口;推进信息化与现代物流体系的融合,优化交通运输结构;发展循环经济,提高资源利用效率;提高服务业的比重;积极开发水电、核能、太阳能、风能等新能源,降低化石能源比重;鼓励节能型的消费模式。
胡弘:机床制造过程应遵循低碳原则
如何降低能耗,可以采取以下几个方面的措施:首先,企业制造过程本身就要遵循低碳原则。在工艺净化、改造提升过程中要减少污染,减少高耗能的工艺装置。如新的工业园是面向风电的工业园,设计就充分考虑了能源的循环利用、污染的防范。工业生产过程采用电炉融化技术,封闭污染比较大的锅炉,用大容量的储存设备进行很好的处理;金属切削逐步用一些干切削代替润滑剂。
其次就是如何提高产品的附加值。我们公司的主流产品或者代表性的产品是齿轮,是机床里面吨单价最高的产品,每一吨价值是30万元以上。但比起国外的售价,普遍还不算高。怎么增加高精度的齿轮,如何用我们不断新兴的产品去占领最大的市场,那就需要提高我们公司的整体技术价值。
再次是我们去年提出的建设服务型秦川的理念。如何在服务上成为一个系统的供应商,能够提供从图纸到零件,从设备到工艺的一揽子解决方案,给用户提供一条龙的服务,这样就能提高产品的技术含量,也能实现低碳的目标。
管理也不例外,说到管理就是一个管理的细致程度。日本企业现代化管理中的垃圾分类,他们做得又好又细,可能有很多垃圾筒,可回收的,有机的,无机的,有害的等都要分开。我们企业搞了两个,一个是可回收的,一个是不可回收的,不是放得不标准,就是有的地方形同虚设,所以管理要从精细做起。
还有就是我们为低碳发展提供装备。实际上机床工业是给装备制造业提供装备的一个产业,我们公司为风电企业研制了大型的齿轮机床,大型车铣床。还有为光伏产业也提供装备。
低碳发展是中国下一步发展的一个重要的方向,我们要扩大市场,找准我们的用户,在低碳发展领域做出更多的工作。
徐刚:低碳发展须政策支持
低碳发展对工程机械行业和企业非常有促进作用,因为工程机械行业所使用的能源就是高碳。
伴随着国民经济的发展,我们的产量也迅速增加,产品也走出国门走向世界。但是在进入欧美发达国家市场时就遇到一些壁垒,其中很重要的一点就是排放。目前欧美国家的企业已经达到三级排放,也有四级排放,过几年可能是六级排放,不断设计壁垒对我们这些企业进入国际市场造成了很大困难。
推土机和挖掘机这几年技术应用和发展步伐非常迅速。我们山推在机械的舒适性、低排放、自动化方面也做了大量研究,积累了技术经验。这些技术可以通过智能化、信息化,结构优化,选用低排放量的发动机,使工程机械总耗能降低10%~30%,效率提高10%。一个推土机的设备一年下来节省6000升的柴油,如果说去年中国工程机械推土机是1万台,挖掘机是10万台,装载机是14万台,加上别的就100多万台,一年节省的柴油可想而知。所以我们期盼有国家政策的支持,在不久的将来我们还会推出不同的混合动力的机型,把能耗降下来,为国家低碳发展做出努力。