工信部和国家质检总局21日联合印发《电机能效提升计划(2013-2015年)》，计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。分析认为，计划的实施将加速电机行业整合，而作为提升电机系统能效的重要设备，变频器生产商同样值得期待。

　　高效电机成入选惠民工程前提

　　计划提出，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节约2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

　　未来将充分利用财政补贴政策拉动高效电机市场。一方面，落实好节能产品惠民工程高效电机推广财政补贴政策；另一方面，逐步把选用高效电机作为高效风机、泵、压缩机等通用设备入围节能产品惠民工程的必要条件，延伸财政补助推广高效电机的产业链。

　　为促进电机生产转型，将贯彻执行2012版电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3级的低效电机。为提升高效电机产业化能力，将支持福建、上海、浙江等省市建设3-5个高效电机定转子冲片产业化示范工程，年生产能力达到70万吨；支持苏州、上海等地建设2-4个新型绝缘材料(行情 专区)和绝缘系统产业化示范工程，年生产能力达到5万吨；支持武钢、宝钢等企业提升规模化生产高牌号冷轧硅钢片的技术水平，年产能达到170万吨。

　　相关公司或从中受益

　　据介绍，电机是用电量最大的耗电机械(行情 专区)。据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。近年来，我国电机能效水平逐步提高，但总体仍然较低，平均水平比国外低3-5个百分点，低效电机造成用电浪费。而工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时左右，电机效能的提升成为节能的一个重要方面。

　　实际上，工信部今年3月26日印发的《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》通知中就提出，今年将重点推进实施电机能效提升专项计划。分析指出，电机系统节能一直被认为是“十二五”节能减排实施方案中最具市场潜力的细分领域，两部门印发文件明确细化目标予以推进，意味着其市场空间将进一步加速释放。

　　据测算，“十二五”期间电机系统节能每年创造的市场效益可达近500亿元。上市公司中，江特电机、大洋电机、方正电机、卧龙电气、东方电气、上海电气等电机制造公司或将从中受益。赛迪经智分析师赵庆洋在接受中国证券报记者采访时表示，无功补偿装置可起到提高效率作用，降低损耗，相关上市公司有荣信股份、思源电器、九州电器、和顺股份等。变频器是提升电机系统能效的重要设备，合康变频、英威腾、智光电气、九州电气等变频器公司表现值得期待。赵庆洋还指出，软起动装置的使用也可降低大型工业电机能耗，相关公司有大力电工、追日电气，均为湖北企业，尚未上市。

   《计划全文》：工信部实施电机能效提升计划 加速电机行业整合