4月18日上午，长钢65吨转炉所需的高强度冷固球团生产线经过技术装备改造后正式投入生产，公司总工师宋当替、技术中心、供应公司、仓储公司、炼钢厂领导及有关部门工程技术人员亲临现场祝贺。

高强度冷固球团生产线是在复合造渣剂冷固球团基础上，为适应65吨转炉生产需要而改造的，是由北京科技专家共同研究的新产品，这一技术属国内首创。废物利用冷固球团经99年反复试验获得成功，于2000年正式投入生产。原料主要以转炉炼钢烟尘处理回收污泥，配用连铸钢坯生产过程产生的铁鳞加上粘结剂为主，按比例科学配加进行深加工，经压球机机械成型冷固球，烘干去除水份后，成为成份均匀、粒度均匀、强度好的复合造渣剂冷固球团。炼钢适时加入少量的冷固球团复合造渣剂，含铁量达50%以上，2吨球就可冶炼1吨钢，使成渣过程迅速，炉渣流动性过程得以改善，缩短了冶炼周期，提高了金属收得率，较好地解决了炉渣“返干”问题。这项技术通过核工业太原环境分析测试中心化验分析及山西省产品质量检测，7项指标检验完全合格，符合国家新型产业发展要求，被山西省经贸委认定为“资源综合利用合格产品”。

为增加冷固球团强度，适应65吨转炉的生产所需，炼钢厂自筹资金45万元，对原工艺技术装备进行了改造，购回了高强度的新型设备。投产后，设计能力由原来的年产1.5万吨增至3万吨，强度由原来的55公斤提高到100公斤以上，且还原性能良好。