带Ovation®专家控制系统和基金会现场总线技术的PlantWeb® 数字工厂管控方案将被应用到邹县电厂2 台1000MW机组上，以满足中国不断增长的电力需求。

     匹兹堡 ( 2006 年2 月15 日) —- 艾默生过程管理宣布赢得了邹县电厂#7，#8 号机组的控制系统合同。Ovation®专家控制系统和基金会现场总线技术组成的PlantWeb®数字工厂管控结构将应用在这两台1000MW机组上。邹县电厂4期项目属于中国华电集团。这是中国首例在电厂安装基金会现场总线设备用于监测和过程控制的项目。基金会现场总线是艾默生过程管理PlantWeb®数字工厂管控结构的重要核心部分，在全球各行业有上千套的实际应用，它能够为工厂真正的节省费用和提高运行效益。中国华电集团在邹县7 号和8 号机上采用基金会现场总线和PlantWeb®技术，表明了这些先进技术在电力行业的应用正在不断深入。

     邹县发电厂因此将成为中国首个单个装机容量达1000MW的超超临界发电厂之一。T 通过采用最先进的洁净煤发电技术，电厂将在较高的蒸汽温度和压力工况下运行，燃煤发电的效率能提高50%，并大大减少对环境的污染。超临界技术在中国的应用必将日趋广泛。当2007 年邹县4 期工程结束后，邹县发电厂也将成为中国最大的燃煤发电厂，8 台机组总装机容量达 4,540MW。邹县发电厂位于山东省，它是中国华电集团为满足该地区用电需求的一个战略布署。

     “由于是第一次采用超临界的技术，我们需要具有专业技术的控制专家提供先进、可靠的控制方案。”华电集团邹县电厂高级工程师、筹建处热控主任张华说：“艾默生公司是先进控制解决方案的专家，早在邹县电厂5、6 号机上就应用了艾默生的控制系统。

     艾默生提供的控制系统包括64 台冗余控制器、24 套Ovation®工作站、AMS™ Suite 设备管理软件中的智能设管理软件以及130 多台基金会现场总线智能仪表，其中有Rosemount® 848T 温度变送器、Fisher® 以及Rosemount®智能现场设备。Ovation 系统将管理30,000 多个I/O 点，对锅炉、汽机和外围设备实现数据采集、监测和控制。7 号机预计于2007 年8 月投运，8 号机将于2007年12 月投运。艾默生公司公用事业部（Power & Water Solutions）将负责协调和管理这个3 百万美元的项目。

     “艾默生公司致力于为电力用户提供满意的控制解决方案，通过PlantWeb®数字工厂管控结构，提高电厂的设备可利用率、热效率和运行效率，并降低维护成本和其它运行成本，最终提高电厂运行收益，”艾默生公司公用事业部（Power & Water Solutions）总裁Bob Yeager 说：“邹县电厂7、8 号机采用了先进的PlantWeb® 技术，能够使中国华电集团充分利用配备高度自动、技术先进控制系统的机组，来实现真正的收益。”

     PlantWeb®数字管控结构的智能预测功能能够在故障发生前就发现问题，以避免机组的非计划停机和故障，同时优化了电站的运行效率。Ovation®专家控制系统是专门针对电力行业，帮助解决其所面临的各种挑战而设计的，它整合了业内领先的各种先进技术。其中包括内嵌式先进控制算法；实现信息快速通讯并处理关键任务的高速以太网络；功能强大、负荷运行周期最快的控制器；以及各种模拟、数字的专门针对汽机和锅炉的I/O 模块等。艾默生AMS 设备管理软件的智能预测功能将进一步提高电厂设备的可利用率和运行效率。采集和分析来自于现场设备的实时预测诊断信息，为电厂运行提供实时显示窗口，有利于快速做出决策。