电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是一次能源的消耗大户和污染排放大户。大唐湖南分公司组建4年来，在追求和谐、持续发展的道路上，从设备技术改造、优化机组运行、强化内部管理等方面入手，做足"节"、"减"文章，加快了企业节能减排的进程。

　　加强管理：重在抓精抓细

　　受机组平均利用小时大幅下降、煤炭价格持续上涨的影响，大唐湖南分公司今年以来出现了较大的经营亏损，同时也给节能降耗工作带来了巨大压力。面对这一形势，该公司迎难而上，在内部管理上抓精、抓细，进一步推动节能降耗工作。

　　围绕全年重点工作，该公司加强节能降耗日常管理，注重过程控制。每日召开安全生产视频例会，跟踪各企业煤耗指标完成情况；根据"三核一少"的要求，加强生产经营管理和经济活动分析，用"四个有没有"、"五个说清楚"的标准，认真分析点评每周指标完成情况，对指标上存在的问题，提出改进措施，保证责任到位；在总结月度节能工作的同时，将每月煤耗、油耗指标逐项分解，并落实到每台机组上。所管各企业将煤耗等指标进行细化，层层制定控制目标，按照每日、每周盯紧、抓实，形成了"以日保周、以周保月、以月保年"的管理机制。

　　今年以来，为努力推进"两型"企业建设，该公司组织各企业对照"两型"企业管理办法中的指标体系，编制了"十一五"节能减排规划和2007年节能减排工作计划；为保证节能工作取得实效，修改完善了基层企业安全生产季度考核和奖励制度，将供电煤耗、厂用电率、发电用油等生产指标和多项小指标的完成情况纳入考核和奖励体系中，使节能降耗工作的成效和利益挂钩。

　　针对新机组没有较好地发挥低能耗优势的问题，该公司组织有关专家对4台60万千瓦机组进行能耗诊断分析，并列出整改计划；对公司系统8台30万千瓦机组能耗诊断后的整改效果进行检查，从管理上、技术上解决节能降耗存在的薄弱环节。同时，通过对20万千瓦以上的机组进行滑压运行的优化试验，有效地提高了机组运行出力效率；通过运行绩效管理系统试运，有效地提高了员工的节能意识，促进了节能降耗长效机制的建立。

　　设备技改：助推节能降耗

　　节能降耗事关企业竞争力。对此，大唐湖南分公司利用上半年检修期，加大设备改造力度，促使节能降耗步伐全面提速。[page_break]

　　根据季节特点和电网调峰情况，该公司在2007年年初就开始为迎峰度夏、稳发多供做了超前的准备。结合大规模的脱硫环保和节能降耗技术改造工程项目，策划全公司火电机组的检修和改造，从提前准备、及早开工、压缩工期、提高检修质量等方面加强管理。

　　今年3月初，该公司总经理魏远亲自带队，深入各火电厂进行了调研和部署，现场逐台机组落实检修计划、检修项目、检修标准和组织策划等工作。所属5个火电企业调动全部力量，对检修工作重新从组织、工期、质量等方面进行优化，从而为机组检修按期完工、安全稳定奠定了基础。

　　设备技术改造是2007年大唐湖南分公司机组检修的"重头戏"，其任务与往年相比更加繁重，主要有机组通流改造、空预器改造、受热面改造、凝汽器铜管更换等改造项目。通过技术创新和设备改造，所管各企业节能降耗工作凸显成效。耒阳发电厂投入最大的2号机组高中压缸通流部分改造，采用先进的通流改造技术和成熟经验，运用现代汽轮机组的设计体系及国内的先进技术，使机组的经济性、安全可靠性、运行灵活性达到国内新建20万千瓦机组先进水平，预期下降供电煤耗20克/千瓦时。石门发电公司1号机组空预器改造后，各项"创一流"指标参数得到较大提升，每年可节约标煤消耗合计6780吨，节约生产成本425万元以上。株洲发电公司3机组2台一次风机通过加装高压变频器，每年可节约用电450万千瓦时，节约标煤550吨；12.5万千瓦机组空预器第二层更换，可减少漏风15%，降低煤耗2克/千瓦时，年节约标煤860吨。湘潭发电公司通过采用焊接法，处理高中压缸中分面漏气，有效解决了影响机组效率和降低能耗的问题。

　　电量转移：实施以大代小

　　大唐湖南分公司火电机组容量差别大，能耗水平参差不齐。为此，该公司密切跟踪，努力协调，积极开展"以大代小"、"电量转移"，大力优化机组运行方式，充分发挥大机组高参数优势，促进供电煤耗等能耗指标的降低。

　　一方面，在积极进行内部电量转移的同时，在外部电量交易市场上多下工夫，争取更多的外部电量；另一方面，积极主动与政府部门、电网公司沟通，争取理解和支持，坚决利用30万千瓦和60万千瓦机组的环保、节能、高效优势，代发小机组的电量，最终实现电量转移的三大目标，即降低能耗、增加效益、抢发电量。

　　今年1至10月份，通过实施"以大代小"，大唐湖南分公司实现电量转移10.0216亿千瓦时，完成全年计划转移电量的78%，转移前后供电煤耗下降1.77克/千瓦时。

　　上大压小：关停尽显责任

　　目前，大唐湖南分公司在湘火电装机容量占全省统调火电装机容量近70%，在湖南电力系统占有举足轻重的地位。按照湖南省节能减排的承诺，到2010年末，湖南省需关停小火电机组75.04万千瓦，其中大唐湖南分公司需关停45万千瓦，占60%。

　　在今年全国小火电关停风暴中，该公司在湖南率先关停小火电机组，争当履行节能减排社会责任的表率，同时紧紧抓住国家"上大压小"契机，同步进行新机组建设的前期工作，主动迎接企业"新生"的曙光。[page_break]

　　6月2日，该公司在全省率先关停小火电机组，爆破了金竹山发电公司的两台5万千瓦机组，自此拉开了湖南省关停小火电机组工作的序幕。10月27日，又将湘潭发电公司老生产区10万千瓦火电机组除尘器实施爆破拆除，宣告了一台410吨／小时锅炉、两台2.5万千瓦机组、一台6万千瓦（建成后的额定功率为5万千瓦）机组正式退出历史舞台，预计每年可节约燃煤10万吨，减少二氧化硫排放量5000吨。11月27日，该公司进一步加快关停小火电机组步伐，成功实施第三次爆破，顺利关停了金竹山发电分公司的两台12.5万千瓦机组，每年可减少烟尘排放量6672吨，减少二氧化硫排放量5985吨。随着金竹山发电分公司的两台12.5万千瓦机组的爆破拆除，该公司只用短短半年时间，共关停小火电机组45万千瓦，提前三年完成了"十一五"期间小火电机组关停任务，用实际行动兑现大唐湖南分公司向全省人民作出的节能减排承诺。

　　按照国家"上大压小，节能减排"政策要求，大唐湖南分公司在关停45万千瓦机组的基础上，积极开展"上大压小"的扩建工程工作。目前正扩建1台60万千瓦超临界机组，以高参数、大容量、低能耗、高效除尘脱硫脱硝机组来代替小火电机组，以此全面贯彻落实节约能源的基本国策。

　　绿色承诺：留住蓝天白云

　　近年来，大唐湖南分公司积极倡导并践行"清洁生产，绿色生活"的理念，按照废弃物"减量化、再利用、资源化"原则，把灰渣当作"放错地方的资源"进行了深层次的挖掘，走出了一条保护环境、提高能源资源利用效率的有效途径。

　　目前，该公司已经正式投运了脱硫设施的共有12台火电机组，脱硫设备装备率达到73.4%，预计每年可减少二氧化硫排放量14万余吨。其中，湘潭发电公司建设的两台30万千瓦机组和两台60万千瓦机组脱硫装置于2006年全部投产，成为湖南境内第一家实现对烟气排放进行全脱硫的火电企业，脱硫效率稳定在95.5%以上，每年可减少二氧化硫排放量4.8万吨以上。株洲发电公司的两台12.5万千瓦机组和两台31万千瓦机组烟气脱硫装置现已全部实施在线监控，脱硫效率达到97%以上，每年可削减二氧化硫排放3万余吨，削减烟尘排放50％以上。金竹山发电公司两台60万千瓦机组脱硫工程脱硫率大于95%，每年可削减二氧化硫排放量3.4万吨。石门发电公司一期两台30万千瓦机组脱硫改造工程均采用石膏湿法脱硫技术，机组100%烟气脱硫，脱硫率在95%以上，每年可减少排放近3万吨二氧化硫。

　　为进一步加大控制污染物排放工作力度，今年7月，该公司又全面启动耒阳发电厂一、二期脱硫工程项目，对两台21万千瓦机组和两台30万千瓦机组脱硫工程采用石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫率为95%。该工程计划于今年10月开工，2009年4月30日建成投产，投产后每年可削减二氧化硫排放2.7万余吨，削减烟尘排放2900多吨，届时，该公司在役的火电机组将全部实现脱硫。

　　为妥善解决发电废弃物的排放问题，该公司大力开展粉煤灰渣、脱硫石膏的综合利用，主要用于修路、筑坝、建材掺和料以及制作粉煤灰砖、砌块等建材产品。目前，该公司所属5大发电企业的固体废弃物综合利用已初见成效。石门发电公司投入3000万元，石门登峰环保建材公司年利用粉煤灰15万吨，具备年产粉煤灰加气砌块10万立方米和粉煤灰蒸压砖5000万块的能力。湘潭发电公司2001年建成两台30万千瓦机组干灰生产线，成为湖南省最大的粉煤灰生产基地，粉煤灰综合利用率达到80%；目前又与山东一家石膏板企业合资，投资7000万元的石膏板厂即将投产，预计年利用脱硫石膏约30万吨。金竹山发电公司的粉磨站、株洲发电公司的石膏墙材、耒阳电厂的分选系统等，多达20项综合利用的重点项目正在紧锣密鼓进行中。今年前3个季度，大唐湖南分公司共利用粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物达230万吨，利用率为65％，实现了良好的社会效益和经济效益。