一、概述
　　本数控系统是专为PCB钻铣床而设计的，既有友好的视窗界面，又具有类似AUTOCAD的图形编辑功能，操作简单快捷，灵活方便。全部基于PC平台开发，因其具有丰富的软硬件资源，适应性强、扩展性强，CPU升级结构上不必变动。继承了windows操作系统的风格，采用键盘与鼠标配合输入，使用了大量的快捷键，界面友好、直观。以方便操作者操作。该系统运行在Windows2000/XP操作平台，同一系统可控制多台机床。
　　该系统的主要特点为：
　　1、采用Excellon标准数控代码编程，具有满足各种加工文件的软件功能，文本图形并行显示。
　　2、可读取多种格式文件，如：Excellon、S&M、Hitachi、Protel、NC格式（CAM350）等
　　3、具有读取Protel图形数据文件，自动生成加工程序进行加工的功能，从而实现了真正意义上的全自动编程加工。
　　4、集成钻铣功能，对使用刀具和刀库分组管理、钻头、槽刀、
铣刀自动识别，自动联网。
　　5、本系统是一个实时控制系统，能实时检测各种系统故障，自动停止，并提醒用户进行相应故障排除。
　　6、提供丰富的调试维修画面，可进行伺服、机械运动、刀库、输入/输出、检测、主轴、加工方式等功能的任意设置。
　　7、具有位置控制和速度控制两种控制方式输出信号，可选择闭环和半闭环控制。
　　8、移动速度可达到100~120m/min，分别率1um，控制轴数最多8个。
　　9、可进行断刀检测、刀具长短检测、直径检测、主轴温度、转速检测。
　　10、具有机械手自动换刀，安全保护装置，快钻、盲钻等功能。
二、主要界面介绍
1）主界面

    该界面为本系统的主界面，该界面包括坐标显示区、参数显示区、命令输入栏、主轴开关状态、刀具速度、钻孔速度、记录显示、工作计时、工作进度等。菜单中的功能包括系统参数设置、工作模式设置、Z轴位置调节、刀具颜色、刀具设置、刀库设置、机床调节等。
　　其中Ｘ，Ｙ，Ｚ代表机床主轴的位置，T表示刀具，D表示直径，S代表转速，F代表进刀，B代表上升率，Z代表刀钻孔深度，N代表当前刀具未打孔数，L代表刀具寿命。这些数据将自动刷新显示。
　　Z1，Z2，Z3～Z8代表8个主轴，非灰色按钮为所使用机床主轴数。根据需要可进行选择主轴开关。
[page_break]

2）图形编辑界面

　　此界面为文件编辑界面，包括文本编辑和图形编辑。文本编辑功能同常用文本编辑功能一样，可识别Excellon格式的各种代码，刀具参数显示为粉红色，其他代码为蓝色。刀具号后添加H可自动生成此把刀的异型孔，其刀具补偿设置在“异型孔设置”菜单中。
　　此界面为编辑界面，由文本视图、图形视图、参数显示、按钮功能几部分。左边视图显示文本编程指令，中间视图显示记录图形，右边显示机床的常用参数和状态。
　　通过主界面的系统配置选择不同文件打开格式，在此打开相应格式文件进行编译。Protel文件读取Dos版本和2.8版本自动识别图形。图形编辑区将文本内容显示为图形，进行图形各种操作。包括以下操作：
　　1）     孔、线、弧、圆、异型槽、异型圆的编辑。
　　2）     进行整把刀的删除、复制、交换、合并等。
　　3）     可对版图进行旋转、扩展、镜像、全图显示、调入等。
　　4）     可进行块的选择、平移、复制、删除、撤销、镜像、旋转等。
　　5）     其他操作有自动模拟、重孔检测、记录属性更改、标识孔添加、线偏设置等。
3、形象的刀具和刀库管理界面

 　　　　　　　　　　　　　设置所使用刀的寿命、直径、类型等

　　设置刀具的所有参数，包括直径、转速、进刀率、上升率、深度、步数、记录、类型、盲孔等。