命门，中医学解释为“生命之门户，是先天精气蕴藏之所，为生命的根本”。

　　命门用于节能，则可指在节能工程的关键和拐点，把握好节能的关键和拐点，则节能工程得以更顺利高效开展。

　　能源效率是中国目前优先考虑的问题。作为世界上增长最快的经济实体，中国正在努力缓解能源长期不足的问题。政府要求工业企业以及消费者更加节约能源，提高能源效率。对于企业来说，能源是动营成本的一个重要且不断增长的部分。很多业务上，能源成本节省20%相当于销售增加10%。经济的迅猛增长已经让中国在环境方面付出了很大的代价——世界上污染最严重的城市中有七座在中国。同时，因能源消耗而导致的二氧化碳排放量也正以前所未有的速度在增加。

　　节能解排，ABB自动化产品如何帮助企业和用户实现？

　　如果说，ABB自动化产品为节能工作的开展提供了可靠的工具基础，那么其高效的电气化解决方案及电气技术，则可理解为节能的方法论。而这个方法论，能找出和把握节能的“命门”。

　　在实践节能过程中，以ABB高效的电气化解决方案及电气技术为指导，配以ABB高效的自动化产品，将达到怎样的效果？[page_break]

　　能效提升计划和“为了结果而协作”的CPM解决方案

　　ABB认为，要高效地使用能源，就必须对能源的整个过程进行有效的管理，因此，ABB设计了能源管理循环，即通过：制定节能战略=>发掘节能机会=>评估改进效果=>实施改进=>测量改进结果并监控=>调整并制定新的节能战略——如此循环，以不断提升工厂的能源效率，达到节能增效的目的。通常能效提升计划的实施可以使能源和动力消耗节省5-20%。

　　CPM即CollaborateProductManagement，协同生产管理。作为CPM解决方案的主要供应商，ABB集团提出的“为了结果而协作”是它在这个领域突出其具有广泛的解决问题能力的合适主题。通过集成产品、系统和服务方法，ABB集团提出的聚焦工业的协同生产管理（CPM）解决方案可广泛应用于工业领域，特别是化工、石油及天然气、金属及矿石、医药、造纸和电力行业。以800xA系统作为车间的中心，ABB集团提供了无缝集成了的协同生产管理（CPM）解决方案和企业获取实时车间信息系统以形成一个真正的协同制造环境。ABB集团的协同生产管理（CPM）解决方案为用户提供了提高生产力的工具和资产利用率，同时减少了能源和维护成本。

　　ABB为全球首个全自动化散货码头助力

　　凭借ABB百年全球的电气和自动化控制技术，在起重机及港口设备领域为国内客户提供高效、节能、安全、可靠的电气控制软、硬件集成解决方案。[page_break]

　　2006年初，ABB获得罗泾港委托，为其建立一个全自动化的散货码头。经过一年多的时间，项目已建成并交付使用。根据码头上几十台不同类型的卸船机、装船机、堆取料机的情况，ABB为其量身定制了最先进的自动化方案。

　　最新的ABB激光扫描，更准确地判断物料的情况和船舱的位置，改变了原来人工操作方式下，由于司机视角局限、人员疲倦等客观因素造成的不良影响。流量检测、视频监测系统，使运动控制部件和过程控制部件协同配合，发挥最大功效。在中央控制室中工作人员只需轻点鼠标，就能了解到设备的实时运行情况，对装卸情况和物流情况统一管理，通过优化运行和综合协调，大幅度提高作业的效率、质量以及安全性。

　　ABB这些最新技术的运用开创了港口起重设备现代化、自动化的新纪元。

　　根据多年现场经验和雄厚的研发力量，目前ABB港口起重机械部又为新一代三维扫描目标位置传感器开发出了港口起重机的应用软件，投放市场，为客户提供了更多的选择。

　　ABB钢铁及有色金属业务根植本土服务全球

　　最新的一份统计数据表明:目前,全世界80%的钢铁工业资本支出集中在亚洲,其中80%的钢铁工业新项目在中国,全球1/3的钢铁产量也在中国。ABB始终致力于钢铁及有色金属业务在中国的长期发展，十年磨砺，厚积薄发，日益走向成熟。尤其是近五年来的长足进步，使其成为行业领导厂商，为将来的进一步发展打下了坚实的基础。

　　中国钢铁行业面临产业结构调整，产品优化升级。钢铁行业提升产品品质、降耗节能成为近年来大型新建或改扩建项目的关键着眼点。ABB凭借着先进的自动化控制系统、高效的电气产品，以及对客户需求的充分了解，为国内大型钢铁生产企业提供了一批世界级水平的生产线，为国内企业产品跻身国际市场作出了积极的贡献。[page_break]

　　2003年ABB为天津钢管成功配备世界上首套PQF轧管机组的电气和自动化控制系统。同年向宝钢宝新不锈钢大型冷轧退火酸洗生产线的电气自动化设备、向烨联钢铁成功提供世界级的热轧退火酸洗生产线的电气控制设备。

　　2004年为太原钢铁提供其全球产量最大的冷轧退火酸洗生产线，包括基础自动化控制系统、计算机处理系统、交流传动系统和电动机等设备。这条生产线的设计生产能力为年产50万t。

　　同年在不锈钢项目上，获得了行业瞩目的攀成钢无缝钢管生产线的电气和自动控制系统定单，该项目是当时国内乃至全球速度最快，管径最大的生产线。项目团队克服了工期紧，难度大等困难，连续作战，求精务实，最后创造了同类项目一次试车成功的记录。

　　ABB还为国内最大的钢铁生产企业――宝钢集团的特钢和宝山分公司多次提供棒线材轧机、连续退火线、可逆式炉卷轧机等项目提供全套电气及自动化系统解决方案，受到了客户的好评。

　　2006年通化钢铁项目，为其新建100万t冷轧板工程提供自动化和驱动系统。ABB将初轧和板材轧机的低速可逆传动系统引入了中国变速传动系统ACS6000中压交流变频系统并配备最新型号的11兆伏安功率单元。应用了世界领先的DTC(直接转矩控制)技术、顶尖的IGCT大功率电力电子器件，大幅度降低能源消耗。

　　2007年7月，ABB喜获江苏沙钢集团张家港景德板带有限公司新建1.45米热连轧机项目,提供包括电机传动控制、自动化控制、工艺控制模型以及二级自动化等,金额超过5600万美元。该项目将建在中国江苏省张家港锦丰镇。此次新建的1.45米热连轧机项目应用到所有最新技术，投产后带卷年生产量将突破350万吨。

　　在取得如此多的骄人业绩和行业第一后，多年积累练就的扎实的开发、设计、安装、调试现场经验成就了一支成功的团队、奋进的团队。

　　同时近年来海外项目也频传捷报，马来西亚奥拿钢铁单机架冷轧项目顺利竣工投产、墨西哥AcerosSanLuis棒材轧机生产线电气设备改造成功交付投产。使团队的海外重大项目执行能力和经验得到了大幅度提升。

　　2007年初集团整合优化业务模式后，ABB中国钢铁及有色金属工业部成为能提供全部板带处理线、钢管轧机、棒线材轧机、电机架冷轧、冷连轧、热连轧等全套电气传动及自动化控制系统的解决方案。ABB中国钢铁及有色金属业务完成了植根本土，服务全球战略的关键一步。

　　为造纸制浆自动化行业的服务时代来临作好准备

　　国家在对纸制品行业取消出口退税之后，以及对节能减排的硬指标要求，造纸制浆企业面临着前所未有的挑战。销售下降，原材料、生产成本上升，行业竞争加剧，行业面临结构调整和整合。企业势必需要将更加关注提高生产效率，节能增效，减少污染物排放。这些环节给中国造纸制浆设备后工业化时代的服务创造了机遇。[page_break]

　　ABB涉足制浆造纸领域已有100多年的历史。在全球，ABB集团制浆造纸业务部在40多个国家设有业务机构，有3000名专家为各地用户提供解决方案和系统维护。目前，ABB过程自动化系统在制浆造纸领域有近40%的市场占有率，可以为用户提供质量控制、纸机传动等11项系统解决方案。

　　2007年4月，ABB集团制浆造纸部在中国市场签下两大订单：向安徽山鹰纸业提供年产20万吨高强瓦楞纸纸机传动和质量控制系统，向泰格林纸集团提供骏泰纸业怀化项目年产40万吨漂白硫酸盐木浆项目全厂生产自动化及高级过程优化控制系统。

　　与纸机供应商不同，ABB提供全厂统一的自动化平台包括在动力锅炉、制浆、造纸、碱回收过程中统一的电气自动化系统。从人员系统培训，备件优化及整个产品生命周期的角度帮助用户节省成本。

　　ABB已建立了一个面向全球客户的快速反应通道，帮助用户优化项目的人力资源，提高工程支持力度。ABB对全球客户承诺，无论客户在哪里，ABB都能提供高效服务，为造纸制浆自动化行业的服务时代来临随时准备着。

　　ABB为石油天然气行业提供安全高效的电气化解决方案

　　ABB在全球石油天然气行业内拥有丰富的各种海上和陆地石油天然气工程设计、安装调试经验，提供真正适合行业用户需要的电气自动化整体解决方案，同时ABB中国能够把全球行业应用及研发中心的技术支持和本地化生产制造及服务的能力有机结合在一起，进而提高ABB集团整体竞争能力。其创新的统一中央控制室应用解决方案，采用IndustryIT技术将为用户提供更加贴近石油天然气行业应用技术的PMS&EMS发电机功率控制和能量管理系统、DCS过程控制系统、ESD紧急关断系统、F&G火灾报警系统、Telecom通讯调度系统、IS生产管理以及企业的信息决策系统。

　　很多最终用户实际应用表明国内主流配套的PSP电驱动石油钻机比传统石油机械钻机柴油发电机组在钻井工艺控制水平上有了较大幅度的提升，但能源消耗却增加了30％左右，造成用电设备发热严重，缩短电气设备的使用寿命，甚至影响正常生产与钻井质量。ABB的电气自动化解决方案在大幅提升石油钻井平台电气成套系统的可靠性同时，能够有效降低PSP电气系统成套设备成本并达到柴油发电机组节能降耗减排的目的，能够帮助用户和钻井装备承包商理解并选择适合用户要求的集成电气自动化成套解决方案，提高石油钻井装备的整体制造水平。

　　尤其是ABB新型的IGBT整流技术可轻易地将PSP电气系统功率因数提高到接近1，从根本上解决了对非线性负载对发电机电网的谐波干扰问题。由于目前对于大功率三相整流电路进行功率因数校正通常只能做到无源功率因数补偿，六脉冲整流不加滤波器仅为0.65左右，十二脉冲整流仅为0.8左右，采用滤波器体积大、重量高而且价格昂贵。因此仅以设计选取发电机输出功率和钻井VFD负荷匹配举例：4000KVA的六脉冲钻井VFD负荷需要配置容量为10000KVA的柴油发电机组；4000KVA的十二脉冲钻井VFD负荷需要配置容量为6000KVA的柴油发电机组；4000KVA的IGBT整流钻井VFD负荷只需要配置容量为4000KVA的柴油发电机组。由此可见，IGBT整流技术对发电机参数设计和整流或配电变压器及动力电缆的选型不再有特殊要求，无论从谐波治理效果、综合投资成本、安装重量和空间上讲，采用ABB的IGBT整流技术性价比极高而能源消耗要远低于其他PSP电气成套方案，系统结构简单占用安装空间小，特别适用于海上钻井平台紧凑型布局要求，特别值得在能源日益紧缺的中国石油钻井装备市场进一步推广应用。

　　随着中国即将成为全球石油钻井装备制造基地和世界造船中心，科学合理地选择陆地或海洋石油钻井平台的电气成套方案，进而优化石油钻井平台的整体布局、有效控制设备重量、减少项目基本建设投资并降低日后生产运营成本，尤其是对于深水钻井项目具有重要的指导意义。

　　ABB船舶电力推进系统

　　ABB供应船舶电力系统己有50多年的历史，是全球供应船舶电力系统历史最长、供应套数最多的公司。ABB的创新技术己在多个重要船舶领域中设立了新的工业标准。

　　ABB电力推进在多个船舶领域的应用已非常成熟，在若干新兴领域里正稳步发展。

　　ABB能提供全系列推进系统，不管是可用于轴系推进和机械侧推器中的变速电机到独具特色的吊舱式推进系统系列。随着安全性、可靠性、运营经济性和环保性能等方面要求的不断提高，导致各类船型纷纷开始认识到电力推进系统的各种优势。

　　以“环境友好型”为标签的电力推进系统能优化负荷和高效定速柴油机的使用，降低燃料消耗和排放水平，以获得良好的环保效益。

　　ABBAzipod平低ABB的Azipod平低秤1990年推出，是一种360度全回转吊舱式推进系统。该系统在提高机动操纵性和流体动力效率方面贡献了重大的优势，从而缩短了港口内操纵时间，降低了燃料消耗水平，提高了恶劣天气和航道受限时的运营安全性并能做到低噪音，低震动。

　　ABBCRP（相对反转推进装置）Azipod平低呈亲ㄎ吖β屎/或高速船舶所设计的一种有效的相对反转推进解决方案，它是利用ABB的Azipod际蹩⒌淖钚掠τ梅桨浮zipod爸玫穆菪翱衫们安恐魍平髀菪安男鞯氖Ｓ嗄芰浚氲苯窀骼嗉际跸啾龋珻RPAzipod平低衬芄唤平首罡咛嵘15%，从而降低了装机功率、提高了燃油经济性，对RoPax、ULCV、LNG运输船和油轮等各类船舶的建造工艺产生重大影响。

　　ABB的电力推进系统在国家重点工程项目中有非常出色的表现。有资料统计，世界上第一套配备ABB的CRPAZipod吊舱式推进系统的客轮，比未配备该系统的同类客轮的能耗低近年来，除了完成中国最先进的“中国海监83号”科考船项目外，ABB船舶部还为国家铁道部重点项目“烟台－大连火车轮渡船”，浙江船厂10艘油田供应船提供全套电力推进系统。此外，由沪东中华船厂承建的我国首艘天然液化气船也将采用ABB船舶部提供的整套中压配电系统。