在IPHONE之前，你能想象一款全触摸屏操作的手机吗？这种近似科幻的观念，从前只在电影中出现的新锐产品，经苹果公司的生产线，降临在普通民众的手中。超大的屏幕，爽快之极的手感，苹果品质的界面风格，以及一系列前卫的功能，使IPHONE在手机市场中脱颖而出。
　　毋庸置疑，在过去的2007年中，最惹人注意的电子产品，就是这款新概念手机，被美国《时代周刊》评为年度十大最佳发明的高科技产物。尽管在同期各个知名手机厂商都推出了自己的最新产品，但是在IPHONE横空出世的一瞬间，它们都显得黯然无光。在中国，因为苹果公司与内地尚未达成一致协议，IPHONE还没有正式渠道进入中国市场，但是急不可耐的尝新人群就已经开始通过各种方式拿到这款划时代的手机。
　　在北京中关村的电子市场中，到处都有店铺悬挂着IPHONE的报价，几乎都接近5000元人民币。经过破解和重写系统的IPHONE手机，一时成为了追求潮流人群的新宠。目前看来，IPHONE流入中国市场的主要方式是国外代购，可是，经过千方百计才拿到爱机的国人大概没有意识到：这样一款近乎完美的手机，它的产地正是中国本土。有业内人士评价说，对于把产业链投放在中国的苹果公司来说，选择中国是毫无疑义的事情。
　　同时，并不只是IPHONE有此特殊经历，被年轻人们青睐的掌上游戏机PSP，销售量极其火爆，据估计，年出货量可达300―500万台左右。在中关村的游戏机店，任何一家普通的店铺周末每天都可以卖出10―30台左右。PSP同样也是科技与文化的完美结合品之一，高清晰的屏幕和复杂的游戏功能，成为日本SONY公司的掌机龙头产品。它不仅在中国市场出货量惊人，在全球更是受到了游戏族的热烈追捧。而这样的产品，它的产地同样是中国，工厂设在广东顺德，组装全部由中国人完成。全世界的“游民”都在玩从中国生产线上制造出来的产品。
　　除此之外，由苹果公司出产的IPOD音乐播放器和IMACS笔记本，以及SONY公司的PS、PS2游戏机，微软公司开发的游戏机XBOX和任天堂公司的游戏机NDSL，它们的产地毫无疑问都在中国。而除去游戏机等娱乐终端，智能手机、电脑整机、宽带调制解调器、无线路由器、全球卫星定位设备、网络设备、汽车等等。MADE IN CHINA这个标识，已经不仅仅意味着廉价和低劳动附加值，它越来越多地出现在代表着时代潮流的高科技产品的背上。
　　中国被称作“世界工厂”的历史由来已久，但是进入人们视野的通常是玩具和食品，便宜的衣服和鞋子等等。在人们的想象中，这些产品都是靠着中国投入大量的廉价劳动力，成排的女工们坐在整齐的厂房中工作的结果。缺乏科技含金量、效率低下是这类产品的代名词，然而在今天，这样的事实正在悄然改变。
　　在制造业中，由原厂家授权生产，由另外的企业负责制造的做法叫做代工。到2007年为止，选择中国作为代工制造地点的高科技产品厂商已经遍布各个领域，位于台湾的几家著名代工工厂鸿海精密、宏达、台积电等，都在中国大陆设有工厂，雇用的工人成千上万。这些公司接收来自国外的代工订单，从无到有地将国外的高科技产品制造出来。在这些工厂中，过去常见的“来料加工”含义发生了新的改变，有时一款产品包括芯片在内的全体零部件，都会由中国来设计生产。
　　由Google开发，并且仍然在测试阶段的手机GPHONE为例，还没有投入市场，就已经由中国台湾的宏达公司宣布承担了设计的任务，并且预计在明年将会向市场投放100万台。在苏州、深圳、顺德、中山等地，制造工厂林立，仅鸿海精密一家工厂雇用的工人，就可达万人左右。这些厂家负责了全世界相当大部分的知名品牌产品的加工，经常有国内的用户拜托在美国的朋友带IPHONE或是其他产品回来，却发现发货地点是深圳或者上海。而当记者在游戏机市场做调查时，也被告知：无论是PSP，还是NDSL，都不可能买到日本产的机器，因为他们的工厂都在中国。从前人们迷信“港版”、“欧版”、“美版”等产品的区分，而无论这些产品是什么版，它们都是MADE IN CHINA。
　　北京工业大学的刘云枫博士告诉记者，目前中国制造业的发展情况已经是我们十年前所不能想象的，技术水平的提高可谓是突飞猛进。在当今的世界上，制造业越来越重要，而制造本身反而越来越不重要。人们更看重的是制造业中的产业链整体，而不是具体的某个产品。国际上的著名科技产品品牌，将产地转移到中国，除了环境和成本的考量之外，同样也是由于产业链的关系，只有在全球范围内形成一个完善的产业链体系，才能进入良性循环。
　　这样的做法，带给中国的，除了具体的技术之外，更多的是带来了崭新的理念和对制造业的更深认识。以IBM为例，它在中国并不是以出售产品为主要目的，它更看重的是能够带给中国市场一种理念，这样才能充分执行品牌战略。
　　亚洲制造业协会秘书长罗军说道：“目前，我国已经发展到工业化中期水平，长三角、珠三角部分地区的制造业水平已经达到或即将达到世界制造业发达城市水平。总体来看，中国与发达国家欧美、日本比较，还有至少30-50年的差距，由于中国工业化起步较晚，核心竞争力方面还需要一个发展过程。当然，我们的船舶重工、发电设备、通信技术、航天航空等领域进步很快，已经达到世界先进水平，部分产品已经开始主导行业游戏规则。
　　制造业的春天并不是在一个晚上到来的，实际上，为了今天的繁荣，中国已经积累了三十年的经验和努力。为国际知名品牌代工是我们国家制造业的突破口之一，而在这方面，我们的进步非常明显。把工厂设在深圳的鸿海精密为例，罗军表示，全球代工大王-台湾鸿海集团郭台铭，目前主要是做代工，但是，他所做的代工不是我们简单意义上的加工。郭台铭在2006年出席我们首届亚洲制造业论坛演讲时指出：他和世界上很多全球知名企业都参与同步研究，他也有强大的研究团队，他在这些企业周围都建有工厂，在每一项产品研制出来时，24小时内就能够生产出模具。
　　以我们熟知的PSP机壳为例，制造方面是利用连续射出2种树脂的双色成形技术，形成了透明层。“双色成形是一项高难度技术，对模具精度要求很高。而鸿海精密很快便制作出了这种模具。”日本媒体《日经电子》中，对中国企业的高效率也表示叹服。他们在文章中这样描述道：“单个手机品种的机壳量产模具，通常需要4―6周，而鸿海精密平均只需7天左右。(他们拥有)如此大规模的模具技术人员，为了保证这些人，该公司在中国大陆开设了3所模具学校，培养技术人员。以专科和高等学校的毕业生等为对象，对他们进行1年左右的培训，教授模具设计与制造技术。毕业考试合格后，就把他们送进工厂。模具学校每年毕业2000―3000名学生。”而除了机壳，液晶屏、摇杆、触摸屏……甚至连小小的按键和贴膜，都是中国制造。

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　　从代工开始做起，把自己的生产体系做到尽善尽美，是中国企业做大做强的突破口。罗军认为，代工是一个学习的过程，是一个积累的过程，也是一个发展的过程。任何一个国家的工业化基本上都是从代工开始发展起来的。有些代工企业的技术在消化吸收以后反而超过了国外企业。
　　很多代工企业做到一定时候就自立山头，自己创业，自己创立品牌，建设研发团队。以华硕和明基为例，这二者都是以代工起家的企业。特别是前者，在代工的同时，也注意大力发展自有品牌。经记者的了解，华硕设在苏州的七厂和八厂，就是加工IPOD的车间。但是到了一定的时候，这些企业反而能将原本的代工部分进行拆分，彻底形成自己的品牌，并且具备了相当强悍的竞争力。在市场上，华硕的笔记本占有率相当高，口碑也非常不错，他们打出了“坚如磐石”的宣传词，实现了自身的飞跃。
　　罗军说到，现在我国工业化的水平已经有了显著的提高。我国产业工人的基本素质、生产设备能力、科技程度都已经能够与国际接轨。我国的制造业整体水平开始走向成熟，产业升级和结构调整步伐加快，庞大的中国市场已经成为全球制造业瞩目的地方。
　　代工是制造业企业走向成功的一条小小捷径，却并非一条光明大道，中国企业在这条捷径上并没有止步，但在新的时代发展中，同样可以最大限度地发挥捷径的用处。罗军认为，在目前看来，通过代工，我们挣到了微薄的工资，培养了一批熟练的产业工人，这对工业化过程中的我国来讲，还是具有积极意义的。通过代工，使我们开阔了视野面，增加了与国外先进技术交流的机会，这首先是一个认知过程，然后是一个消化吸收过程，最后就是创新过程。这是世界上通行的做法。在遵循知识产权的基础上，加强技术的交流和创新不失为一个好的策略。
　　刘云枫给制造业中的代工现象以及自主创新之间的关系，打了个有趣的比方，就是“农村包围城市”，他认为，代工和企业自主创新之间是正相关的。即：通过和国外企业的合作，中国企业获得了一些核心边缘技术，提高了自身的技术水平和制造能力。但是，现代技术的特征在于：1.复杂性；2.协同性；3.“黑箱性”。当国外企业把这些技术转移给中国的时候，事实上，中国企业掌握的都是某一项单个技术，比如，麦道把制造飞机舱门的技术教给了中国企业，可是，其他的技术中国没有。而只有飞机舱门，飞机是飞不起来的。
　　而以汽车为例，中国几乎所有的制造企业都没有掌握核心技术，尤其是核心技术的开发能力，更是为零。有些核心技术我们掌握了，但是，不是自主研发的，而是花钱购买的使用权。即制造和销售一台汽车，都要给相应的技术拥有者，交付使用费。汽车的核心部件，包括发动机、变速箱、底盘和车身，都是来自国外；有些是委托国外设计，我们略加改动。自己能做的只有喷漆和汽车内饰等。例如自动变速箱，全都是国外进口的，连组装的能力，中国汽车企业都不具备。
　　另一个主要问题是，技术的“黑箱性”。例如，我们可以购买一条汽车生产线，去制造性能最好的发动机、乃至整车。可是，在这条生产线上，“内化”了非常丰富的信息和知识，包括产品标准、工艺流程、控制程序、检测手段和物流管理程序。这些“内化”的知识是集成的、综合的，也是看不见的。中国企业也不可能把它拆卸了，打开生产线，看到内部的奥秘――这就是中国企业的学习瓶颈和学习壁垒所在。
　　但尽管如此，虽然我们只会造舱门，只能购买生产线，但是我们可以把舱门、坐椅、外壳等等除了核心技术以外的东西先都拿下。中国的制造业确实也在向这个方向发展，一款产品，即便我们不知道它的核心内容，但是除此之外所有的部分都是由中国生产，那么这样蚕食下去，反而原厂家对我们的依赖性就会越来越强，到最后我们只要通过合理的手段，就一定能够拿到关键的技术。
　　而在中国，企业还有一个特点，那就是在比较短的产业链上，我们很容易做出成绩，比如说生产MP3和MP4以及家电方面，国货的成绩非常优秀，这说明我们是一个入门非常快的弟子。虽然目前应对更加复杂和庞大的产业链，我们尚显稚嫩，但按部就班才是现在需要的态度。
　　目前来看，中国企业的学习，还大体停留在“模仿”阶段，不能说是“出徒”了，但也不能说是失败。因为，在手把手的手工作业时代，一个学徒学一门手艺还需要3到5年的时间，而现在中国企业所面对的学习任务的繁重程度，显然不可同日而语。在这样繁复的高技术面前，指望3-5年或者十年八年，能够学到真东西，是操之过急的表现。也就是说，不是中国企业学习不刻苦努力，而是我们的积累太少了。
　　但同样的，在我们迈向自主创新的康庄大道时，一些不和谐的音符也悄悄滋生出来。
　　在中国组装，却因为某些原因暂未进入市场的IPHONE，在地下已经冒出来很多“李鬼兄弟”。淘宝网上公开有人制造发售“爱疯”手机，从长相上来看几乎与正牌货以假乱真，但是价格却只有区区的1200元。这样的产品，在手机界被称作“山寨机”，意思是盗用名牌产品的外壳，实际上芯片和功能远远不及的杂牌机器。不仅手机有这样的冒牌货，在2007年底，一款名为“威力棒(Vii)”的游戏机空降市场，外形居然与任天堂的当家产品Wii一般不二，但是拙劣的做工和没有技术含量的游戏简直惨不忍睹，在游戏界引发了不大不小的波涛，成为了笑柄。
　　罗军对这种现象只能报以叹息，他告诉记者，改革开放初期，我国对知识产权方面的重视程度还不高，制度建设还比较落后，对国外技术抄袭、仿制这种情况是存在的；严格意义上说，主要是外观仿制，技术层面需要有自己的掌握。但是，真正的技术成果是不太可能靠抄袭和仿制就能够成功的。如果简单的抄袭和仿制就成功了，说明这样的技术不完全具有核心竞争力。当前，我国对知识产权的重视程度提高，对抄袭和仿制将采取严格的限制措施，维护知识产权市场次序，这种现象在国内成下降趋势，主要体现在小商品方面。
　　同样，对于代工来说，我们不能靠代工来掌握核心技术。领先的技术也是有生命力的，不会永远领先，总会被别人超越。所以必须自己不断超越自己。虽然，别人赚了更多的钱，但是，我们也应该明白，名牌和技术是“中国制造”最大的软肋。我们还需要一个过程填补这些差距。代工对自主创新只是一个促进作用，并不能完全取代自主创新。自主创新需要对国外先进技术消化吸收，再创新。
　　刘云枫表示，目前,高科技产品“中国制造”中，创新不足的原因主要是三方面。首先，政府主导经济发展，使得企业短期行为非常严重。其次，劳动力供给充足，但劳动力素质太低；再次，目前工资成本在企业总成本中的比例太低，导致企业没有技术创新的利益追求。 或者说，一旦总成本上升，中国企业能够找到的最直接的办法是压低工人工资，而不是从技术创新上寻找出路。
　　代工只是我们的策略权益之计，而纯粹和拙劣的抄袭则是误入歧途，只有扎扎实实地一步一个脚印，才能把我们的制造业引入光明的创新之路。