记者 郭宇

　　编者语：我国焊接产业的规模增长很快，若干焊接器材的性能也有长足进步。但是不少焊接设备与一些焊接材料，仍与国外知名焊接企业产品有一定的差距。

　　5月14日，来自世界20多个国家和地区的800多家厂商云集北京中国国际展览中心，拉开了第十三届北京埃森焊接与切割展览会的帷幕。

　　创办于1987年的北京埃森焊接与切割展览会，经过21年的稳步发展，已成为备受业内人士瞩目的世界第二大国际焊接展。据展会主办方介绍，展会面积比原计划扩大了1万平方米，达到6.1万平方米。

　　展会上，来自世界各地的企业形象鲜明，异彩纷呈的新产品、新技术、新工艺使参观者眼界大开，同时也折射出行业未来的发展趋势。

　　焊接技术“仿佛进步了二十年”

　　国内企业自主研发的新产品成为此次展会的最大亮点。其中，新产品主要以智能化、柔性化和全数字控制产品为主。

　　北京中电华强焊接工程技术有限公司推出了今年研制的管道预制焊接工作站、法兰内壁／端面堆焊焊接机、风力塔杆焊接生产线等7款焊接机，展台前参观者络绎不绝。一位来自巴基斯坦的专家说：“他们研发产品的速度让我吃惊，仿佛中国的焊接技术一下进步了20年”。该公司的一位工程师说：“这7款自主研发的机器，之所以能在一年内研发出来，并且能赶超国际水平，凭借的就是公司研究人员一直以来不断创新的精神。”

　　此外，展会中成都焊接技术有限责任公司、深圳市瑞凌实业有限公司等国内很多厂家推出了自主研制的数字化焊接电源技术。

　　上海沪工电焊机制造有限公司销售经理黄水平介绍，公司原来数字化焊接电源技术的机型主要是出口，今年下半年开始将在国内大范围销售。他表示，由于以前我国工程环境不理想，一些新型的机器推广起来比较困难，现在随着我国制造业整体实力的提升，很多高端机型开始被市场所接受。

　　展会上以激光—电弧复合焊接为代表的低能量输入复合式焊接的应用也是一个亮点。深圳市大族激光科技股份有限公司切割事业部北京分公司总监刘进认为，激光切割、焊接机将成为未来发展的趋势，但由于目前该技术的成本较高，因而普及度不高，但是从节能、环保、效率方面的优势来看，还将有很大的发展潜力。

　　刘进介绍，激光—电弧复合焊接作为一种新兴焊接技术，在德国、日本等发达国家已先后在多家汽车制造厂和造船厂进入了工业化应用阶段。在石油化工行业的油罐、管道连接以及铝合金镀层薄板焊接方面的应用也是方兴未艾。

　　唐山开元自动焊接装备有限公司的朱金铜认为，近几年，我国焊接机技术有很大提高，本土企业又具备很多的优势，我们更了解国内客户的需求，为其提供更适合的产品与服务，竞争力完全不逊色于国际名牌产品。据了解，该公司占据国内船舶焊接行业近50%的市场份额。

　　机器人技术取得新突破

　　机器人的应用仍是焊接行业所关注的热点。

　　我国企业的机器人技术不断有新的突破，记者在展会上获悉，国内第一条“船用管—管、法兰焊接机器人生产线”日前通过江苏省国防部门的鉴定，并在上海外高桥造船有限公司投入使用。据了解，焊接机器人生产线由江苏科技大学与昆山恒焊接自动化工程技术研究中心、上海外高桥造船有限公司联合研制。生产线投入使用后，使焊接效率在原有的单人单枪方式的基础上提高5倍以上，焊接质量大幅度提高。

　　前来参展的库卡机器人公司首次向中国推出最新型机器人1000公斤重型负载机器人及中空手臂弧焊机器人。其中1000公斤重型负载机器人作为世界上最大的工业机器人，已被载入了吉尼斯世界纪录。2008年又荣获了产品设计奖，是六轴机器人。它具有达到1000公斤的负载能力，主要应用于玻璃工业、铸造工业、建筑材料工业及汽车工业。

　　库卡推出的中空手臂弧焊机器人，其机械臂和机械手上有一个50毫米宽的通孔，可以保护机械臂上整套保护气体软管的敷设。由此不仅可以避免保护气体软管组建受到机械性损伤，而且可以防止其在机器人改变方向时随意甩动。

　　ABB这次带来了公司最新点焊机器人—适用于气动或伺服式点焊枪的即用型全配置机器人功能组。该公司项目经理贡纳表示，去年集团扩大在华机器人生产业务，引入最新型号机器人生产线，同时将开发出适合本地区和亚太市场需求的新机器人解决方案。比如在中国主要生产大型工业机器人，弧焊、涂装等小型机器人和机器人控制器。

　　在我国，弧焊机器人技术的研究已有20多年的历史，特别是近年来融合了国内外的成熟技术，得到迅速发展，但国内焊接机器人技术的研究的主角是大专院校和科研院所，产业化推进还有一个过程。

　　焊接应形成机电一体化

　　我国焊接产业的规模增长很快，若干焊接器材的性能也有长足进步。但是不少焊接设备与一些焊接材料，仍与国外知名焊接企业产品有一定的差距。

　　在采访中，很多业内人士都提到：焊接设备不能单枪匹马使用。一位专家谈到，欧美等国家把焊接及其相关的焊材、辅机具作为一个整体来看待。焊接设备完全融入机电一体化、融入自动化、融入工业化，焊接与国民经济的各个行业紧紧连在一起，不应是为焊接而焊接。

　　在我国焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接辅机具等，本应紧密相连的部分分成了几个框框，各自都在强调自己的重要性，相互之间的配合较少，未能很好地协调统一发展。从宏观上讲，焊接设备未能融入机电一体化设备的大环境中，遇到国家西气东输管道焊接工程等大型工程中急需的焊接装备时，厂商往往是“望洋兴叹”。

　　从埃森焊接与切割展可以看出，欧美等发达国家对焊切技术的研究非常深入、非常系统，从成套设备到焊接单机、从焊接材料到焊接辅助机具、从控制装置到质量监测设备、从防护用品到系统培训，甚至到焊接方案策划、企业布局规划等应有尽有，这些都是我国企业需要借鉴的