“过去我们侧重于某一个产品单一的技术，或设计技术、或制造技术，再要么更多侧重某一个产品的技术，这都是具有特定要求的。”而863计划侧重的是行业通用技术，这一类产品具有普遍意义的技术，对产业性的影响很大。沈阳第一机床厂副总经理李宪凯介绍说，项目实施中，沈阳机床集团一直十分重视这一点。“863”最直接的成果是实现了产业化目标，在2005年验收，沈阳机床已经达到了年产1万台。其中较少一部分是定制。客户涉及领域有飞机制造业、船舶、石油行业、汽车行业等。

　　机床生产从引进图纸起步

　　“技术工作其实是个费力不讨好的活，技术人员除了拿出实际方案，还要解决整个在技术制造过程中出现的其他问题。”在李宪凯的技术团队中，也有不少年轻人敢于创新，但最后由于脱离现实的条件而不得不被否决。

　　过去，机床行业是从纯粹引进图纸起步，后来有的引进加工工艺，有的引进技术。曾经一度，沈阳机床在日本引进数控机床，直接从日本买全套图纸，派人到日本学习制造技术，回来再转化生产，不过，产品最终只卖出几台，这与国内当时的硬件和制造技术水准实现不了与国外对接有关系。况且，那时客户对国内企业提出的一些指标也比较苛刻。他们完全从国外的机床上抄下来的数据，在价格上还要更便宜。各家企业就是在不断地在自我完善和改进过程中逐渐提高。

　　由于客户的要求和企业销售的愿望，针对数控机床的技术成熟度上，企业技术人员付出了很大的努力。六七年的时间，国内数控机床得到了长足发展，但量还不是很大。2001年，国内数控机床质量有了较大提升，但还没有达到产业化的要求。

　　总结技术搭建数控平台

　　有了这样一个数控平台，怎样使机床的可靠性更好。李宪凯表示，过去我们没有做技术上的总结，通过“863”立项，把我们过去零散的工作进行了总结。开发出一系列新产品：TH65系列卧加，TH57五面体系列，TH54立加系列，TCH65复合等产品已批量进入汽车、航空航天、国防军工、石油及电子信息等高科技产业，并出口德国、美国、韩国等发达国家。

　　在产业化项目的一整年中，公司加工中心产业化攻关项目在863计划支持下，达到“十五”规划目标，不断提高国产加工中心市场占有率。通过863计划目标的促进，2004年课题研究工作取得了重要突破。超额完成了2004年863计划产业化目标和数控系统配套目标，同时攻克17项数控机床产业化关键技术，实现4项技术创新，开发设计了16种新产品。成果主要体现在：新产品开发的成功率显著提高；加工中心产品开发步伐加快；大中型加工中心成批量进入汽车、航空航天、国防军工等重点行业的核心制造领域，实现部分替代进口；并且沈阳机床生产的本土同行业加工中心市场占有率（国产份额）已达到48%左右。

　　立足自主研究抢占市场率

　　在立式加工中心、龙门加工中心上，应用沈阳第一机床厂生产的FIDIAFO数控系统，并与大连大森数控技术发展中心有限公司合作，开展国产品牌数控系统在加工中心上的应用研究。2004年9月至今，沈阳机床应用国产品牌数控系统的数量已达到5%(10台)，促进了国产数控系统的发展。

　　对量大、面广的中档立式加工中心（包括小规格的龙门立式加工中心），立足自主研究，主要是提高机床的性能价格比和可靠性，通过批量采购降低配套件成本。迅速扩大市场，提高市场占有率。TK6913B×2（10m）数控双面对头镗产品，具有广泛用途的一种万能型机床，属于量大面广的机床之一。除此之外，根据当前数控机床的发展方向，沈阳机床还开发高速型立式加工中心，掌握电主轴和直线电机应用技术。对卧式加工中心主要是改进提高现有产品，并开发部分中等规格的高速、高效产品，扩大产品的应用范围。对龙门式加工中心（龙门五面加工中心和龙门五轴加工中心）等国内重点部门急需的装备，以自主开发为主，部分关键技术（如五坐标铣头技术）走与国外合作，消化吸收的思路。

　　2005年开发完成大森3i型数控系统，主要特点为：采用64位中央处理器，对硬件进行优化集成，大幅提升可靠性，并与国外同类产品相比有很强的价格优势。主要技术指标为：可实现数控铣床和加工中心控制，具有高速运行、高速内装PMC、高速高精加工的智能控制、高度集成化、先进的操作性和维护性等功能和特点。