2008年6月18日，艾默生过程管理的数字整合方案帮助Arauco公司成为全球最大的智能化纸浆厂，强化了Arauco公司的世界级纸浆生产能力。该工厂由智利中部的Nueva Aldea的工业先驱建成。数字自动化使工厂人员能够获得更多数据，使设备的调试以及工厂可视化程度、操作效率和设备管理都明显提高。
　　艾默生将PlantWeb® 结构与专业技术相结合，实现了整个智能工厂数字自动化。这不但满足了Arauco严格的环保、人身安全及生产质量要求，而且使开车速度也显著提高。
　　"我们实现了从木头送进粉碎机一直到纸浆输出整个流程的自动化"Arauco分布式控制系统项目工程师Alejandro Erazo说："我们的目标是采用业界最先进的技术，采用最佳方式实现从工程到调试直到工厂投运整个流程中每个步骤的最优化。"
　　"选择PlantWeb数字工厂结构是因为我们希望采用最先进的技术来加快调试和开车的进程，"Erazo继续说道："整个工厂从最初的送料到最后的纸浆发货都实现 
了最优化，显著节省了成本和开车时间。每台仪表的调试时间节省了1/3， 30台电机的控制中心现在只要半天就能调试完毕；如果没有智能化的电机控制，调试至少需要2周到1个月的时间才能完成。阀门的调试时间显著缩短。在以往的项目中，我们一般需要半天的时间将阀门调试到设定点。现在我们只需按一下按扭，阀门就自动定位。
　　"虽然项目的规模很大，但是我们还是按时完成了，这都要归功于艾默生的出色表现，"Nueva Aldea的厂长Gunars Luks Guzman说："我们成功实现了所有的目标，工厂的计划产能指标为每年产出856000吨牛皮纸浆。投产后仅6个月，我们就完成了93.8%的全年生产指标，再过一个月，我们就可以完成全年指标了。能够成为这个项目的一员我觉得非常自豪。"
　　根据林地面积和牛皮纸浆、锯木以及木板的产量，Celulosa Arauco是全球最大的林业公司。新建纸浆厂项目总投资8亿5千万美元。
　　来自于阿根廷和智利的艾默生自动化和服务专家为Celulosa Arauco提供完整的数字整合方案。该方案基于包括DeltaV?系统和Foundation fieldbus 总线网络在内的PlantWeb数字工厂架构。艾默生为项目的自动化管理编写了功能描述规范（FDS），Arauco也将FDS发送给需要将数字配置数据反馈给DeltaV数字自动化系统的其它设备供应商。经证实该方案在整合供应商的工作方面非常有效。
　　Arauco与艾默生共同协作进行培训、仿真、开车和调试的管理。预开车离线测试采用逼真的DeltaV仿真系统模拟工厂的整个纸浆厂的运行状况，确认操作和调试方案，以避免在正式开车时发生故障。
　　"DeltaV提供了一个通讯平台，使来自于不同厂商，采用不同通讯协议的设备可以互相通讯，"Nueva Aldea的系统主管Mauricio Quintanan说："这对项目大有裨益，该系统还可以完全整合进后的新增设备。艾默生的AMS?设备管理组合中的设备管理系统帮助我们准确地诊断仪表的故障，从而提高了维护人员的工作效率。"
　　数字技术可实现所有工厂数据在中央通道获得。无线网络使技术人员可以悠闲地进行本地测试，提高了操作的灵活性并节省了调试时间。
　　"Celulosa Arauco利用最新的数字技术在满足环保、安全和产量要求的同时，实现了工厂的最佳运营。"艾默生拉美公司总裁Leo Rodriquez说："项目的成功表明将数字自动化结构引入工厂所带来的诸多益处，不仅降低项目风险、缩短项目周期、降低安装成本，而且也为设定衡量运行性能的基准提供了平台。"
　　PlantWeb方案包括了3300台基金会现场总线设备，有罗斯蒙特的流量计、液位计、压力和温度仪表、费希尔的阀门以及FIELDVUE数字式阀门定位器。AMS设备管理系统通过从工厂智能设备中获得的预诊断信息，产生报警和相关报告以供运行和维护人员使用。
　　PlantWeb方案通过DeviceNet控制2100多台RockwellE3型继电器和E3+ 电机控制中心（MCCs）， 通过Profibus DP控制3500多个离散远程I/O点和340个变速驱动。PlantWeb还通过Profibus DP以及Modbus与15个可编程逻辑控制器（PLCs）相连接。
　　艾默生的PlantWeb数字工厂结构通过联网整个工厂智能设备来实现工厂优化运营。同时它通过连续收集用于资产优化和预维护的诊断数据来实现最佳控制。工作人员使用这些数据来校准设备和解决过程问题，避免生产中断。