编者语： 一个企业的运营总离不开其宏观环境的影响与制约。进入新世纪，尤其是我国加入世贸组织以来，各个行业都受到不同程度的影响和冲击，特别是高科技企业。如何从这些宏观环境的变化中看到趋势，正确、及时地响应这些变化，顺应这些趋势，在某种程度上关系到一个高科技企业的兴衰成败。

   第一节政策环境

   根据国家科技部和外经贸部确定的中国高新技术产品统计目录，高新技术产品包括计算机与通讯技术，生命科学技术、电子技术、计算机集成制造技术、航空航天技术、光电技术、生物技术、材料技术等产品。变频器属于国家的重点高新技术产品，并且包括在国家“863”计划7大领域之中。

   国家“十一五”规划明确指出，国家鼓励高科技产业的健康发展，强调大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平。这些要求也是国内变频器行业发展的大趋势。只有技术力量雄厚，创新能力强的企业才能顺应行业发展的大趋势，在市场竞争中占居有利地位。

   电能是最重要、最昂贵的能源形式之一，节约用电、提高能源效率是国家节能工作的重点内容。多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频调速技术的开发及推广应用，在技术开发、技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，同时鼓励有关单位抓开发、抓示范工程、抓推广应用。

   1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》第39条，已将变频调速列入通用节能技术加以推广。在国家经贸委《“九五”资源节能综合利用工作纲要》中，变频调速已被列入重点组织实施的10项资源节约综合利用技术改造示范工程之一。

   国家发改委启动的十大重点节能工程之一就是电机系统节能，并要求：推广变频调速节能技术，风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术；制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施；“十一五”期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。

   为推动全社会展开节能降耗，缓解能源瓶颈的制约，建设节能型社会，国家发改委制定了《节能中长期专项规划》，并在2004年11月25日向全社会发布。该“规划”明确指出：能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础的能源约束问题，必须坚持节约优先。

   温家宝总理在2007年的工作报告中明确的提出：要更加重视环保节能。2007年以来，中国政府推出了一系列“铁腕”措施推动节约能源和减少污染物排放：成立国务院节能减排工作领导小组，召开全国节能减排工作电视电话会议，出台《节能减排综合性工作方案》。另外，2007年6月24日开幕的十届全国人大常委会第二十八次会议首次审议了节约能源法修订草案。这意味着，中国将借助法律手段推动“十一五”节能减排目标如期实现。据中华人民共和国第七十七号主席令，《中华人民共和国节约能源法》已由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007年10月28日修订通过，自2008年4月1日起施行。

   修订后的节能法扩大了法律调整范围，在进一步规范工业节能基础上，增设建筑、交通运输和公共机构等领域的节能管理规定，并强化了对重点用能单位节能的监管。新节能法在强化政府指导和监管职能的同时，专门新增“激励政策”一章，明确国家实行财政、税收、价格、信贷和政府采购等政策促进企业节能和产业升级；进一步明确了一系列强制性措施限制发展高耗能、高污染行业，包括制定强制性能效标志和实行淘汰制度等。

   节约能源已经成为我国的一项基本国策，而国家“十一五”规划中也对“节能减排”设立了目标：到2010年，单位GDP能耗降低20%；主要污染物排放减少10%。国家发展和改革委员会能源研究所副所长戴彦德在接受新华社记者采访时表示，尽管实现“十一五”节能减排目标存在困难和挑战，但国家正从行政、法律和经济调节等各方面多管齐下，坚定地推进实现节能减排目标。政府实行责任制和问责制，要运用经济、法律、技术和必要的行政手段，来实现节能减排的目标，例如，我国已经修订了执行9年之久的节能法。节能减排指标已层层分解至各地方、行业和重点企业，而该指标的完成情况已成为政府和领导班子政绩考核的重要内容。

   政府及相关机构在科学技术方面鼓励企业自主创新，同时给予财政支持（如下图所示）。据国家统计局统计，自上世纪末以来，我国用于研发的经费支出占GDP的比重正逐年稳步提高。2006年研究与试验发展（R&D）经费支出2943亿元，比上年增长20.1%，占国内生产总值的1.41%，其中基础研究经费148亿元。

数据来源：中华人民共和国科技部

   2008年财政部安排了270亿元专项资金，包括：

   十大重点节能工程奖励资金75亿元；

   中西部地区城市管网建设奖励资金70亿元；

   淘汰落后产能奖励资金40亿元；

   三河三湖”及松花江流域治理奖励资金50亿元；

   环境监测能力建设及节能基础工作等35亿元。

   此外，加上中央建设投资中安排的148亿元，2008年中央财政共计安排418亿元用于支持推进节能减排工作。

   第二节经济环境

   从1991年至2006年，我国宏观经济景气指数变化情况如下图所示。新世纪以来，我国宏观经济越来越趋于稳定，一致指数越来越驱近于先行指数（一致指数是反映当前经济的基本走势，由工业生产、就业、社会需求、社会收入4个方面合成；先行指数是对经济未来的走势的预测）。

图2：1992－2008年我国宏观经济景气指数

                数据来源：国家统计局

   变频器应用于许多工业领域，工业景气程度和发展形势对整个变频器行业有着直接影响。2006年，我国工业增加值及其增长速度情况如下表所示。另据国家统计局的初步核算，2007年1至6月份，国内生产总值106,768亿元，同比增长11.5%，其中，第二产业（包括工业）总产值为55,454亿元，同比增长13.6%。

表1：2007年1－11月规模以上工业增加值及其增长速度

   由以上统计信息可见，十几年来我国宏观经济特别是工业一直保持着持续增长的势头，而今年增长势头愈发稳定，这是变频器行业稳定健康发展的基础。

  第三节我国变频器技术的现状与发展

   变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管（可控硅SCR），给变频技术提供了划时代意义的基础硬件。进入70年代，由于直流电机的调速局限性，交流电机越来越受到人们的青睐。随着市场需求的增长，技术也日益发展和完善。1971年，美国、德国提出了矢量控制技术，使得变频器的交流调速性能可以和直流调速相媲美。1973年，美国提出了电力电子技术这一新的技术学科，其最大应用领域就是调速传动。1979年，日本采用矢量控制的变频调速系统开始实用化，技术又上了一个新台阶。到了20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性提高，生产成本下降，其应用开始普及。

   几十年间，电力电子器件也从最初的SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。

   1．我国变频技术的发展历程和现状

   从总体上看，我国变频调速技术起步较晚，比欧美、日本等发到国家晚了10至15年。

   在中低压变频器方面，国内大部分产品都是普通的V/F控制，大部分应用还局限于对性能要求不高的低端场合。推出成熟的矢量产品的国内品牌仍是极少数，到目前为止只有英威腾、森兰等有限的几家。

   2．工作重点

   因此，发展我国在变频调速技术方面的工作重点应该考虑如下三个方面：

   规范我国变频调速技术方面的行业标准，提高产品可靠性和生产工艺水平，实现规模化、标准化生产。

   鼓励国内部分规模大、技术实力较强的行业优势企业进一步加大研发投入、提高研发能力，缩小与世界先进水平的差距，满足国民经济建设和市场的需求。

   鼓励应用变频调速技术实现对传统产业的改造，节约能源及提高产品质量，获得较好的经济效益和社会效益。

   3．变频技术的发展方向

   随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术的发展，变频调速

   技术也在不断地发展。关于其发展方向，不同的研究机构有不同的见解，但整体方向基本一致，只是各有不同的侧重点。通过本次调研，慧聪行业研究院第三研究所认为，变频技术的发展方向有以下几个方面。

   系统化和网络化

   在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯网络连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。另外，通过现场总线模块，不同型号的变频器以同一种编程语言和通讯协议来与不同功率段、不同型号的变频器进行组态，如功率、速度、转矩、电流、设定值等。

   矩阵变频器

   由于矩阵式交-交变频省去了中间直流环节,能实现功率因数为l,可以同时实现能量反馈功能，而且系统功率密度大，可以降低变频器的体积。该技术目前虽尚未成熟，但正在吸引着众多公司的研发投入。

   绿色变频器

   变频器运行中会产生高次谐波，处理不当可能给电网带来污染，或干扰周围

   环境中的敏感设备，目前通常应用滤波器件来减弱其影响。除了采用滤波器件的方式之外，业界也在研究采用更好的控制方式从源头上解决，比如在逆变电路中采用柔性PWM控制技术，可以大幅降低高次谐波的产生量，被称为“绿色变频器”。目前相关技术还处在理论探索阶段，未见成熟的产品推出。

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   第四节社会环境

   自20世纪90年代，尤其是近10年以来，节约能源、保护环境以及人类的可持续性发展已经成为社会的主题和全球舆论的焦点。国际上，越来越多的政府部门、科研机构及相关的团体、组织开始关注能源问题。石油、煤炭和天然气等一次性能源在地球的储备量是有限的，而它们的形成却要历经数亿年的生物和地质的作用。科学家们估计，按目前的开采和使用情况发展，地球上的石油量只能维持五六十年，煤炭则最多只有二三百年的用量了。而这些能源（石油、煤、天然气等）都是产生电能的主要原料。燃煤排放物是大气污染的重要污染源，我国目前燃煤发电的单位能耗比发达国家约高20％，工业锅炉的能耗更高，这不仅大大浪费了煤炭资源，也造成了更多的污染排放，给环境增加了更大的污染负荷。随着人们节能、环保意识的增强，通过电机节能、少耗电、少燃煤来减少燃煤排放物和大气污染，减小温室效应，是保护环境和缓解能源紧张形势的必然选择，变频器市场需求必然会随“节能环保”意识的增强而不断增长。

   我国加入世贸组织已经近6年，目前正是各个经济领域与国际接轨的关键时期。在过去的6年中，“入世”给我国的许多行业都带来深远的影响。变频器行业在此背景下也有了显著的变化。

   一方面，加入世贸组织可以实现国际变频器产品更为自由的贸易活动，使国产品牌纳入国际市场。同时，入世加快了外资品牌和国产品牌的合作与交流，本土企业在与外资巨头的比较中找不足、找差距、借鉴先进经验，在研发、营销、管理、品牌建设等方面都取得了长足的进步。因此入世从客观上促进了我国变频器行业的发展特别是本土企业的成长。

   另一方面，入世使外资品牌进入中国变频器市场的门槛进一步降低。本土企业在竞争中真切的感受到，我们的产品在质量、性能等方面与国外同类产品相比还存在明显不足。竞争的压力促使本土变频器企业提升自身实力，迎接挑战。对于我国进口的高档变频器产品，由于入世后关税的降低，其价格高的劣势被弱化，给国内变频器市场中的企业施加了更大的压力，竞争更加激烈。在此背景之下，一些竞争能力较弱的企业注定要被市场所淘汰。

   综上所述，我国良好的政策环境和高速平稳发展的宏观经济形势为变频调速技术创新和推广应用提供了优越的市场机会和发展空间。虽然我国本土企业起步较晚，但目前正在努力追赶并取得了可喜的进步，随着我国经济的发展和社会的进步，以及节能环保意识的进一步普及，国内市场对变频器产品的需求逐年增长，不断产生新的市场应用领域，这些应用反过来又推动着行业的技术革新和进步。可以预计，在与外资品牌的充分竞争中成长起来的本土优秀企业将随着市场的发展进一步成长和壮大，在整个行业中扮演越来越重要的角色。
第二章中国中低压变频器行业现状

   变频器行业在我国已有近20年的历史，市场规模逐年扩大，目前高、中、低压变频器的市场总容量已近百亿，内外资品牌140余个，又有上千家从事代理销售和二次开发的公司。从品牌数量看，内资品牌占70％以上，但市场份额却不足25％（约24%），虽然内资品牌的市场份额在快速扩大，但大部分市场仍被十余个欧美品牌和日本品牌所占据。目前该行业已初具规模，并且发展潜力十分可观。业内人士认为，中国变频器市场在未来10年之后才会达到饱和，期间市场的年增长速度将保持在15％左右。

   本章首先概括中国变频器行业发展的特征，然后简要总结、分析中国中、低压变频器行业现状。

  第一节中国变频器行业发展特征

   上世纪80年代外资变频器产品开始进入我国市场，并且随着我国经济的高速发展和人们节能环保意识的增强，90年代以来变频器在我国的应用越发普及，行业规模迅速扩大。我国变频器行业主要表现出以下特征：

   行业规模和应用领域不断扩大

   1993年我国变频器市场容量不足4亿元，到1999年已达到28亿元，2007年已接近120亿元。随着市场的扩大和用户端需求的多样化，国内变频器产品的功能在不断完善和增加，集成度和系统化越来越高，使用更加方便，并且已经出现某些专用变频器产品。另外，变频器的应用领域也在不断扩大。从工厂的生产加工设备到中央空调、从重型机械到轻纺行业、从0.4KW的小功率到900KW大功率电机都已广泛使用，且取得明显的经济效益。

   与外资品牌相比，内资品牌在技术上存在一定差距

   我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。目前，外资品牌在国内变频器市场的占有率约为76％（2006年约为80%）。本土变频器企业主要生产V/F控制产品，对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品，国内绝大多数企业还没有开发出成熟的产品。虽然个别表现突出的内资品牌如深圳英威腾、成都希望森兰等已有矢量变频器产品问世，但与国际巨头相比，其产品的种类、规格还有待进一步充实和丰富。

   本土品牌的份额迅速扩大，本土优势品牌的实力迅速提升，但大部分市场份额仍被十余家外资品牌占领

   中国市场的巨大潜力吸引了外资的介入，例如西门子、三菱、ABB、台湾普传等。国内变频器市场是以外资品牌的进入而发端，外资品牌先入为主，直到2000年前后还占据着90%左右的市场份额。随着本土品牌的兴起，内资变频器企业的市场份额逐步扩大，特别是近几年出现加速替代外资品牌的趋势。2005年内资品牌的市场份额还只有15%左右，到2006年达到20%，2007年进一步扩大到24%，先后超越韩资品牌、台资品牌，已与日本品牌相当，形成欧美品牌、日本品牌、内资品牌三足鼎立。按这个趋势，未来五年内资品牌的市场份额超过欧美品牌也是完全可能的。

   到目前为止中国市场的外资品牌约40个，其中比较活跃的外资品牌有十余个。同时涌现出上百家内资品牌，这些变频器的生产厂商主要集中在沿海开放省市如广东、山东、江苏等地。深圳英威腾、成都希望森兰、深圳汇川技术都推出了矢量产品，其中深圳英威腾不但低压矢量产品的功率规格已经比较丰富，还拥有成熟的中压矢量产品，近期又开发出高压变频器，其综合产品线齐全程度已经超越富士、三菱、艾默生等外资知名品牌，正在逐步接近西门子和ABB两大巨头；深圳汇川技术的行业专用矢量变频器也取得了初步的市场成功，在拉丝机、电梯等行业迅速替代进口产品，表现出很强的市场竞争力。

   第二节中国变频器行业简析

   按照变频器所配电机的电压等级，变频器市场细分为低压、中压和高压3个部分。2007年预计我国变频器市场总量接近120亿元，其中低压变频器为87.1亿元，中压变频器为11.7亿元（两者相加应达到98.8亿元），二者合计占到市场总量的80％以上，其余20亿元左右为高压变频器。无论是从品牌和厂家的数量还是从产品应用的范围广度来看，中低压变频器的行业代表性都远非高压变频器所能比拟，因此中低压变频器产品是本次市场调研关注的焦点。本节将从以下5个方面简要分析我国中、低压变频器行业现状，其中所述生产企业，主要指内资企业。

   1．变频器生产企业的供应商

   一个企业所处供应链的上、下游企业都会对其运营产生正面或负面的影响。对于本土中、低压变频器企业，其供应商大致可以分为两类：

   第一类供应商主要提供金属材料（铜、钢），普通的电子元件，生产过程中所需的仪器、设备等，例如电抗器、滤波器、制动电阻、断路器、继电器等元件供应商。这类供应商主要来自国内，数量相对较多，对变频器生产企业的影响相对较小。后者一般有较多的选择，所购产品对其最终产品质量和生产成本的控制影响较小，因此其议价能力相对较强。

   第二类供应商提供中、低压变频器产品的核心功率器件IGBT。IGBT属微电子产品，目前国内在该领域技术相对落后，几家较大的内资品牌普遍采用德国和日本的进口产品。目前，对于中、低压变频器生产所需的功率器件IGBT，在该领域国内技术还刚刚起步，只有极个别的企业可以供应，而且产销量小、产品规格也很不齐全。从表面上看，该行业内的本土企业不得不大部分依赖进口德国和日本的产品，议价能力较弱。但实际上，较有实力的变频器企业往往备有多种产品方案，可以采用不同品牌的IGBT，不会对某一品牌有太大的依赖。而且随着产品技术和相关市场的发展，目前IGBT厂商在2007年-2008年推出的下一代产品中均采用了标准化结构的设计，各品牌的兼容性大大提高，因此本土变频器企业的采购风险正在降低。

   IGBT行业的发展趋势对变频器场上较为有利。首先目前市场上两大主流的IGBT供应商日本三菱和德国英飞凌市场份额和技术水平相当，虽然二者合计占到世界IGBT市场的70-80%,但两者互为牵制,没有在IGBT市场形成垄断的可能。其次，该行业内几家企业目前正在扩大生产规模，提高产量，或有类似的计划，例如德国的英飞凌已完成了晶元的扩产，封装生产线的扩产正在逐步实；TYCO等中小品牌也在积极研发新产品，其综合产品性能日益接近三菱和英飞凌，也有扩大产能和供货能力的计划。

   因此，随着技术的发展和供货渠道的增多，IGBT的市场价格将会稳中有降，变频器企业在IGBT器件采购方面的风险会越来越小。
2．变频器用户

   用户的需求对生产企业的发展起着决定性的作用，直接影响一个行业的利润率。目前国内中、低压变频器产品的用户以国内用户为主，分布于众多经济领域，例如风机水泵、纺织、塑胶、建材机械等。虽然个别优秀品牌的产品出口国外，但从整体来看整个行业的出口的比例还十分有限。

   在中、低压变频器市场方面，我国有广大的产业群体作为用户。虽然变频器行业在我国的发展已近20年，但仍未成熟，许多细分市场尚待开发。考虑到目前我国交流电机的装机容量及其变频器装配率，市场潜力巨大。业内人士普遍认为，至少10年后我国变频器市场才能趋于饱和并成熟，期间市场的年均增长率将在15％左右。

   变频器作为动力控制设备，属关键设备，用户在购买中一般把产品性能、质量可靠性、售后服务的及时性以及综合性能价格比作为主要考虑因素，性能较好、质量稳定、具有一定品牌基础和服务网络规模的变频器生产企业议价能力较强。

   3．中国变频器行业壁垒

   如果一个行业的进入壁垒较高，对于业内的现有的企业，意味着较高的利润，同时也会吸引行业外的资本进入该行业参与竞争，使利润降低。由于我国国情的特殊性，例如我国的工业基础较差，是正在高速发展的发展中国家，法理法规不是十分健全，市场经济体制运行经验不足等，使本来行业壁垒较高的变频器行业的进入条件在某种程度上降低。但近三五年来，随着少数发展较快的企业逐渐形成或接近形成规模优势，行业进入壁垒又开始提高。

   在中、低压变频器行业，规模经济很重要。一个企业的生产只有具备一定的规模，才有可能有效降低产品成本，提高竞争力。过去几年，由于市场快速扩张，部分中、低压变频器的生产企业虽然只有作坊式的生产规模，有些企业甚至不具备必须的检测设备，但仍然能够生存并有不错的效益。随着行业的逐步成熟，市场竞争的加剧，市场销售价格逐渐开始下降。从目前的的竞争形势来看，没有形成一定规模的企业即使可以在业内勉强生存，也很难适应当前日趋激烈的市场竞争，由于产销量小而无法在采购、生产、销售、售后服务等各方面形成大企业所具有的成本优势，利润日益微薄。因此，从规模经济方面看，我国中低压变频器行业的进入壁垒已从较低转为较高。

   变频器属高技术产品，涉及电力电子，控制和信息产业等领域。无论从理论上还是设计工艺及制造工艺上，中、低压变频器的生产都需要较高的技术水平和经验积累，因此对人才队伍有较高的要求，需要其研发队伍在软件、硬件、结构设计等方面均拥有理论和实践水平较高、经验丰富的技术人才。相对来讲，新进入的企业要获得并组合好这样的人才队伍有很大的难度。因此，从技术方面看，我国中、低压变频器行业有较高的进入门槛。

   另外，该行业的新进入者不得不考虑销售渠道。第一，工业品不同于消费品，很难快速建立渠道，要想进入已有的渠道，替代成本巨大，特别是国外同类产品以其较高的可靠性和优越的性能，在国内市场已经取得了较高的品牌忠诚度。在这种情况下，新进入者很难获得有效的销售渠道。第二，虽然中国中、低压变频器的应用领域广阔，市场潜力巨大，但行业的新进入者在开辟新的市场和销售渠道初期都需要有一定的资本作后盾，以逐步适应起初较长的代理商回款周期。因此，从销售渠道方面看，该行业的进入壁垒较高。

   从整体来看，早期由于国内中、低压变频器市场不成熟、产品价格高，新进入者获利和发展相对较容易，因此进入壁垒不高，这也是目前内资品牌众多的主要原因之一。随着国内市场的成熟和竞争的加剧，进入壁垒已大大提高，现有的一大批规模较小的品牌也注定会被市场逐步淘汰。

   4．变频器产品的替代品

   从中低压变频器产品的性能和功效看，目前还没有出现功能相同或相近的替代产品和技术，变频器被认为是通过电机调速实现节能和提高工艺控制水平的最佳选择。

   5．中国变频器行业内竞争

   从整体看，目前我国中低压变频器行业的竞争日趋激烈。首先，中国的变频器市场极具吸引力，不但市场容量大，而且潜在容量也十分可观，吸引了众多的行业参与者。据统计，目前国内变频器市场上已有包括外资和内资在内的约140个品牌，以及数千个从事产品代理销售和二次开发的公司。

   其次，产品的同质化，尤其是V/F产品，加剧了市场价格竞争。许多国内中小品牌只能生产V/F产品，价格竞争往往被当作最有效的市场手段，企业必须在保证质量的同时有效的降低成本才能生存和发展，许多不具备规模优势的中小品牌生存将越来越艰难。

   第三节中国中低压变频器行业主要下游行业简介

   中、低压变频器产品的应用涉及到我国国民经济的许多领域，行业的发展不可避免地受到下游相关行业和应用领域的影响。本节简要介绍中低压变频器产品的主要应用领域如公用工程、市政、煤炭、石油、石化、塑胶、纺织化纤、食品饮料行业等。根据本次调研结果，2007年中低压变频器在其相关应用行业的分布如下表所示。因各行业的低压变频器市场统计数字中都已包含该行业的工业公用工程用变频器，因此在合计市场容量时不再把工业公用工程计算在内。

表3：2007年中国低压变频器产品行业应用分布 （亿元）

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   1、纺织化纤

   纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业，在满足国内需求以及为国家创汇方面做出了巨大贡献。我国拥有超过全球30%的纺织品生产能力和全球1/4的纺机市场。2007年，中国纺织行业实际完成固定资产投资额2552.12亿元，同比增长25.7%，施工项目9904个，同比增长11.9％，竣工项目4273个，同比增长16.2%。

   经过多年的发展，特别是改革开放以来，我国纺织行业的市场化进程加快，民营经济在纺织工业中已经占了很大比重。“十五”期间，纺织工业在新技术、新工艺、新装备等方面得到了快速提升；产业结构调整成效显著，产品已从民用扩大到工业领域；纺织工业的所有制结构已从国营为主发展到以民营经济为主的多元化经济结构。目前，纺织工业的对外开放度很高，外资在纺织工业中的比重也很大，市场调节已经发挥了主导作用。在未来的几年中，我国的纺织行业将面临业内竞争的压力、跨国集团进入本地市场的冲击以及人民币升值对纺织品出口的影响等因素的考验，行业利润率受到压缩。化纤是纺织行业的基础产业。“十五”期间，在市场拉动、技术推动和机制带动下，我国化纤工业发展迅速，确立了在世界化纤产业中的重要地位，有力地促进了我国纺织工业和相关产业的发展。《化纤工业“十一五”发展指导意见》对“十一五”末化纤工业主要经济指标作了预测，对节能降耗和环境保护指标提出了约束性目标要求。预计到2010年，化纤产量将达到2350万吨，万元产值耗电比“十五”末降低20%。
纺织机械是纺织行业的支持性产业。目前，中国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，占到世界市场容量的30%。从中国以及亚洲地区纺织工业的发展和各项政策的出台来看，国内、国际市场对中国纺机产品的需求稳步增加，且政策扶持力度加大，因此国内纺机业良好的发展趋势将保持不变。今后几年，中国纺织机械设备的需求量会随着纺织规模的扩大而有所增长，年增长率将在10%左右。

   纺织化纤行业是我国变频器产品应用的主要行业之一，应用变频器设备主要包括化纤生产中的螺杆挤出机、前纺（拉伸、卷绕）设备和后加工（牵伸、剪切）设备等，纺织机械中的并条机、粗纱机、络筒机，针织领域中的大圆机等。目前，我国的纺织行业主要应用欧美和日本品牌的变频器产品，国内各大变频器生产企业正将该行业作为市场开拓的重点

   我国“十一五”规划纺织行业的节能指标为，到2010年末，吨纤维耗电量

   比2005年降低10％；纺织相关行业例如棉纺织、化纤、麻纺织品、工业用及家用纺织品等，其万元产值耗电量都要达到比2005降低10～15％的目标。为完成行业节能目标，以及纺机设备需求的稳定增长和技术不断升级，必然会拉动变频器等自动化产品在该行业市场的稳步增长。

   2007年纺织化纤行业的变频器市场容量约16.5亿元，其中主要是低压变频器。

   2.石化和化工行业

   石化行业是一个国家经济发展的动脉。2007年汽油产量为5994万吨，同比增长7.2％；柴油产量为12370万吨，同比增长6.2％；煤油产量为1153.3万吨，同比增长19％。2007年中国汽油出口量同比增长32.4％，汽油净出口量达441.5万吨；柴油则出现进口量增长超过一倍，出口减少的态势。柴油净进口量达96.2万吨。汽车工业将是汽、柴油消费最主要的推动力；乙烯工业的发展将使化工用油进一步上升。

   为满足国内各行业对石化产品的需求，2007年我国石化行业增大了投资力度。石油加工、炼焦、核燃料加工领域全年共完成投资1412亿元，同比增长50.3%。例如，总投资74亿元的江苏如东洋口港液化天然气（LNG）项目首期年处理量350万吨的天然气工程，在2007年5月中旬，由国家发改委正式批准建设，预计2011年建成投产。

   在石化行业，变频器主要应用于各类泵、压缩机和公用工程方面，以达到控制工艺水平的目的。目前，变频器产品在我国石化行业的装配率不高，发展潜力巨大。2007年低压变频器产品在石化行业的市场容量约为8.4亿元，中压变频器约为0.5亿元。

   3．煤炭行业

   煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70％左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。作为全球第一大产煤国，2007年，煤炭工业保持了速度较快、结构改善、效益较好、运行较稳的良好发展势头，行业经济运行质量继续提高，大型煤炭企业集团进一步做强。整体看，我国煤炭行业呈现大体供需平衡、轻微供不应求局面，局部地区、部分煤种、个别时段出现供应偏紧。2007年我国煤炭行业原煤产量达25.36亿吨，同比增长6.87％；中国从净出口国转变为净进口国，出口量为5317万吨，进口量为5102万吨，净出口215万吨。

   国家对煤炭行业的宏观调控力度有所增强。通过清理煤矿在建项目，控制新开工项目，在一定程度上抑制了煤炭投资的过快增长，产能扩张速度受到了有效遏制。根据2007年11底，国家发改委发布了《煤炭产业政策》，优势企业的竞争力将进一步增强。煤炭大企业集团的建设加速，有利于改善目前无序竞争的局面，将提升行业可持续发展能力。然而，受产品价格上扬的拉动，煤炭行业工业总产值保持了较高的增速。煤炭需求的持续上升、对部分煤炭企业的整治关停、以及生产成本的增加，是国内煤炭价格持续上涨的主要原因。

   2007年我国煤炭目前我国的煤炭消费结构呈现多元化特点。长期以来，电力、冶金、化工和建材4个行业是主要耗煤行业。这4大行业煤炭消耗量约占总消耗量的70％左右，其中电力行业煤炭消费量占总消耗量的50％以上。关于这4个行业的发展现状，请参考本节其它部分相关内容。

   2007年煤炭行业经济运行表现为三个基本特点：

   产销衔接总体平衡，安全产能增加，节能减排取得积极进展；

   效益水平和财务状况的内在质量继续提高；

   有利于煤炭行业科学发展的积极因素继续增加

   煤炭行业作为我国能源基础行业一直是劳动密集型企业,欲使其向技术密集型转变走新型工业化道路,必须大力推广高新技术,提高设备的运行效率及自动化控制水平。作为一种强弱电混合、机电一体的综合性技术,变频调速其近年来的发展为煤炭企业正在进行着的工业现代化高产、高效建设提供了良好契机。

   变频调速技术较早用于煤炭行业是矿井提升机，目前发达国家变频器已将变频器普遍用于带式输送机的调速或带式输送机起动控制、风机调速（包括主通风机和局部通风机）以及水泵的调速。在上述设备中采用变频器除了提高传动性能外，更主要的是可以节省能源。

   2007年低压变频器在煤炭行业约3.4亿的市场容量，中压变频器约为5亿元。

   4.起重机械行业

   中国起重运输（物料搬运）机械行业，也被称为工程起重机行业（下称起重行业），从上世纪五、六十年代开始建立并逐步发展壮大，已形成了各种门类的产品范围和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业。自2002年以来，中国起重行业快速发展。至2004年，全行业各项指标达到了历史最高纪录；受到宏观调控的影响，2005年稍有回落（较2004年下降了4.4％）；而2006年又以突出的业绩创造了历史新高。

   2006年工程起重机全行业产品销售收入超过100个亿，同比增长51.6%；利润总额近9个亿，同比增长168%；产品出口大幅增长，进口减少。2007年，据中国工程机械工业协会工程起重机分会统计，从1月至9月起重行业的销售收入达到了120.6亿元，同比增长44.8%，利润总额近13亿元，同比增长63.4%，工业增加值达到近19亿元，同比增长23.9%。汽车起重机（包括全路面起重机）销售量14632台，同比增长32.9%；随车起重机销售量2840台，同比增长54.1%,履带起重机销售量669台，同比增长87.9%；轮胎起重机199台，同比增长105%。这样高的增长速度在起重机行业的历史上是绝无仅有的。我国起重行业的特点和发展趋势如下所示：

   以汽车起重机为主导

   中国汽车起重机的生产集中度较高

   近年来中国履带式起重机增长幅度较大

   起重机出口剧增，进口锐减

   中国目前的起重机械市场前景良好。中国重型机械工业协会副理事长兼秘书长徐善继在接受记者采访时介绍，“十五”期间起重行业年均增长率超过30％；“十一五”期间国家重点发展能源、电力、石化、冶金、造船、交通等工业领域。这几个领域的发展趋势将影响起重行业的未来。

   1)煤炭工业：2005年产煤量21.9亿吨，预计2010年达30亿吨，重点发展综采、煤化工、煤基液化燃料(煤炭液化)和低热值煤矸石洗选设备。起重运输机械制造业将提供所需的竖井提升设备、斜井防爆下运带式输送机、防爆移置式带式输送机、装车机、露天矿连续开采输送设备、用于洗选设备的各种输送设备等。

   2)电力工业：2005年发电量2.47万亿kwh，同比增长12.3％，2010年预计装机容量达6.2亿kw。“十一五”期间，以大型高效环保机组为重点优先发展火电，建设大型煤电基地。各种电站专用桥式／门式起重机、料场用物料搬运装卸设备(堆取料机、混匀料机等)、输煤给煤栈桥内物料输送设备、环保排灰输送设备、水电站用闸门启闭机械、升船机、核电站废料处理专用起重机等将有较大需求。

   3)石化工业：2005年石油产量1.81亿吨，以及大量进口原油的炼油、提供化工原料以及煤制油等急需，石化工业将投资2000多亿元对石油、化工装备进行技改，增加石油化工制品乙烯、尿素、液化石油气等产品。因此，石化工业在“十一五”期间将继续保持稳定增长的态势。起重行业将提供所需的自动灌装和包装码垛设备、仓储专用设备、厂内和车间内物料搬运装卸设备等。

   4)其它行业：冶金工业及原材料工业的快速发展，对各种冶金起重机、厂内和车间内物料搬运装卸设备、料场堆取料与混匀料设备、金属露天矿连续/半连续开采输送设备等将有较大需求。造船工业发展的目标是在2015年成为世界第一造船大国，在“十一五”期间将对重点船舶制造基地扩建和进行技术改造，完善基础设施、扩大造船能力，对大跨度、高起升的造船门式起重机、大吨位门座起重机和大跨度桥式起重机等，将有较大需求。交通运输业中国计划2010年以前每年投资1400—1500亿元用于高速公路的建设，“十一五”期间，沿海港口重点建设上海、宁波、天津、大连、青岛、深圳等集装箱码头和专业化码头，需要大型集装箱装卸成套设备和大型散料装卸成套设备。装备制造业自身进行的产业升级和技术改造需要大量的高效、节能、低污染、智能化、柔性化、成套化的各种物料搬运装卸设备进行装备。
   纺织机械是纺织行业的支持性产业。目前，中国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，占到世界市场容量的30%。从中国以及亚洲地区纺织工业的发展和各项政策的出台来看，国内、国际市场对中国纺机产品的需求稳步增加，且政策扶持力度加大，因此国内纺机业良好的发展趋势将保持不变。今后几年，中国纺织机械设备的需求量会随着纺织规模的扩大而有所增长，年增长率将在10%左右。

   纺织化纤行业是我国变频器产品应用的主要行业之一，应用变频器设备主要包括化纤生产中的螺杆挤出机、前纺（拉伸、卷绕）设备和后加工（牵伸、剪切）设备等，纺织机械中的并条机、粗纱机、络筒机，针织领域中的大圆机等。目前，我国的纺织行业主要应用欧美和日本品牌的变频器产品，国内各大变频器生产企业正将该行业作为市场开拓的重点

   我国“十一五”规划纺织行业的节能指标为，到2010年末，吨纤维耗电量

   比2005年降低10％；纺织相关行业例如棉纺织、化纤、麻纺织品、工业用及家用纺织品等，其万元产值耗电量都要达到比2005降低10～15％的目标。为完成行业节能目标，以及纺机设备需求的稳定增长和技术不断升级，必然会拉动变频器等自动化产品在该行业市场的稳步增长。

   2007年纺织化纤行业的变频器市场容量约16.5亿元，其中主要是低压变频器。

   2.石化和化工行业

   石化行业是一个国家经济发展的动脉。2007年汽油产量为5994万吨，同比增长7.2％；柴油产量为12370万吨，同比增长6.2％；煤油产量为1153.3万吨，同比增长19％。2007年中国汽油出口量同比增长32.4％，汽油净出口量达441.5万吨；柴油则出现进口量增长超过一倍，出口减少的态势。柴油净进口量达96.2万吨。汽车工业将是汽、柴油消费最主要的推动力；乙烯工业的发展将使化工用油进一步上升。

   为满足国内各行业对石化产品的需求，2007年我国石化行业增大了投资力度。石油加工、炼焦、核燃料加工领域全年共完成投资1412亿元，同比增长50.3%。例如，总投资74亿元的江苏如东洋口港液化天然气（LNG）项目首期年处理量350万吨的天然气工程，在2007年5月中旬，由国家发改委正式批准建设，预计2011年建成投产。

   在石化行业，变频器主要应用于各类泵、压缩机和公用工程方面，以达到控制工艺水平的目的。目前，变频器产品在我国石化行业的装配率不高，发展潜力巨大。2007年低压变频器产品在石化行业的市场容量约为8.4亿元，中压变频器约为0.5亿元。

   3．煤炭行业

   煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70％左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。作为全球第一大产煤国，2007年，煤炭工业保持了速度较快、结构改善、效益较好、运行较稳的良好发展势头，行业经济运行质量继续提高，大型煤炭企业集团进一步做强。整体看，我国煤炭行业呈现大体供需平衡、轻微供不应求局面，局部地区、部分煤种、个别时段出现供应偏紧。2007年我国煤炭行业原煤产量达25.36亿吨，同比增长6.87％；中国从净出口国转变为净进口国，出口量为5317万吨，进口量为5102万吨，净出口215万吨。

   国家对煤炭行业的宏观调控力度有所增强。通过清理煤矿在建项目，控制新开工项目，在一定程度上抑制了煤炭投资的过快增长，产能扩张速度受到了有效遏制。根据2007年11底，国家发改委发布了《煤炭产业政策》，优势企业的竞争力将进一步增强。煤炭大企业集团的建设加速，有利于改善目前无序竞争的局面，将提升行业可持续发展能力。然而，受产品价格上扬的拉动，煤炭行业工业总产值保持了较高的增速。煤炭需求的持续上升、对部分煤炭企业的整治关停、以及生产成本的增加，是国内煤炭价格持续上涨的主要原因。

   2007年我国煤炭目前我国的煤炭消费结构呈现多元化特点。长期以来，电力、冶金、化工和建材4个行业是主要耗煤行业。这4大行业煤炭消耗量约占总消耗量的70％左右，其中电力行业煤炭消费量占总消耗量的50％以上。关于这4个行业的发展现状，请参考本节其它部分相关内容。

   2007年煤炭行业经济运行表现为三个基本特点：

   产销衔接总体平衡，安全产能增加，节能减排取得积极进展；

   效益水平和财务状况的内在质量继续提高；

   有利于煤炭行业科学发展的积极因素继续增加

   煤炭行业作为我国能源基础行业一直是劳动密集型企业,欲使其向技术密集型转变走新型工业化道路,必须大力推广高新技术,提高设备的运行效率及自动化控制水平。作为一种强弱电混合、机电一体的综合性技术,变频调速其近年来的发展为煤炭企业正在进行着的工业现代化高产、高效建设提供了良好契机。

   变频调速技术较早用于煤炭行业是矿井提升机，目前发达国家变频器已将变频器普遍用于带式输送机的调速或带式输送机起动控制、风机调速（包括主通风机和局部通风机）以及水泵的调速。在上述设备中采用变频器除了提高传动性能外，更主要的是可以节省能源。

   2007年低压变频器在煤炭行业约3.4亿的市场容量，中压变频器约为5亿元。

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   4.起重机械行业

   中国起重运输（物料搬运）机械行业，也被称为工程起重机行业（下称起重行业），从上世纪五、六十年代开始建立并逐步发展壮大，已形成了各种门类的产品范围和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业。自2002年以来，中国起重行业快速发展。至2004年，全行业各项指标达到了历史最高纪录；受到宏观调控的影响，2005年稍有回落（较2004年下降了4.4％）；而2006年又以突出的业绩创造了历史新高。

   2006年工程起重机全行业产品销售收入超过100个亿，同比增长51.6%；利润总额近9个亿，同比增长168%；产品出口大幅增长，进口减少。2007年，据中国工程机械工业协会工程起重机分会统计，从1月至9月起重行业的销售收入达到了120.6亿元，同比增长44.8%，利润总额近13亿元，同比增长63.4%，工业增加值达到近19亿元，同比增长23.9%。汽车起重机（包括全路面起重机）销售量14632台，同比增长32.9%；随车起重机销售量2840台，同比增长54.1%,履带起重机销售量669台，同比增长87.9%；轮胎起重机199台，同比增长105%。这样高的增长速度在起重机行业的历史上是绝无仅有的。我国起重行业的特点和发展趋势如下所示：

   以汽车起重机为主导

   中国汽车起重机的生产集中度较高

   近年来中国履带式起重机增长幅度较大

   起重机出口剧增，进口锐减

   中国目前的起重机械市场前景良好。中国重型机械工业协会副理事长兼秘书长徐善继在接受记者采访时介绍，“十五”期间起重行业年均增长率超过30％；“十一五”期间国家重点发展能源、电力、石化、冶金、造船、交通等工业领域。这几个领域的发展趋势将影响起重行业的未来。

   1)煤炭工业：2005年产煤量21.9亿吨，预计2010年达30亿吨，重点发展综采、煤化工、煤基液化燃料(煤炭液化)和低热值煤矸石洗选设备。起重运输机械制造业将提供所需的竖井提升设备、斜井防爆下运带式输送机、防爆移置式带式输送机、装车机、露天矿连续开采输送设备、用于洗选设备的各种输送设备等。

   2)电力工业：2005年发电量2.47万亿kwh，同比增长12.3％，2010年预计装机容量达6.2亿kw。“十一五”期间，以大型高效环保机组为重点优先发展火电，建设大型煤电基地。各种电站专用桥式／门式起重机、料场用物料搬运装卸设备(堆取料机、混匀料机等)、输煤给煤栈桥内物料输送设备、环保排灰输送设备、水电站用闸门启闭机械、升船机、核电站废料处理专用起重机等将有较大需求。

   3)石化工业：2005年石油产量1.81亿吨，以及大量进口原油的炼油、提供化工原料以及煤制油等急需，石化工业将投资2000多亿元对石油、化工装备进行技改，增加石油化工制品乙烯、尿素、液化石油气等产品。因此，石化工业在“十一五”期间将继续保持稳定增长的态势。起重行业将提供所需的自动灌装和包装码垛设备、仓储专用设备、厂内和车间内物料搬运装卸设备等。

   4)其它行业：冶金工业及原材料工业的快速发展，对各种冶金起重机、厂内和车间内物料搬运装卸设备、料场堆取料与混匀料设备、金属露天矿连续/半连续开采输送设备等将有较大需求。造船工业发展的目标是在2015年成为世界第一造船大国，在“十一五”期间将对重点船舶制造基地扩建和进行技术改造，完善基础设施、扩大造船能力，对大跨度、高起升的造船门式起重机、大吨位门座起重机和大跨度桥式起重机等，将有较大需求。交通运输业中国计划2010年以前每年投资1400—1500亿元用于高速公路的建设，“十一五”期间，沿海港口重点建设上海、宁波、天津、大连、青岛、深圳等集装箱码头和专业化码头，需要大型集装箱装卸成套设备和大型散料装卸成套设备。装备制造业自身进行的产业升级和技术改造需要大量的高效、节能、低污染、智能化、柔性化、成套化的各种物料搬运装卸设备进行装备。
7.电梯行业

   1852年世界第1台安全升降机诞生；1889年，升降机开始采用电力驱动，真正出现了电梯。电梯在驱动控制技术方面的发展经历了直流电机驱动控制，交流单速电机驱动控制，交流双速电机驱动控制，直流有无齿轮、无齿轮调速驱动控制，交流调压调速驱动控制，交流变压变频调速驱动控制，交流永磁同步电机变频调速驱动控制等阶段。

   我国电梯行业发展至今已有100余年的历史。1900年，美国奥的斯电梯公司通过代理商Tullock＆Co.获得在中国的第1份电梯合同，为上海提供2台电梯。从此，世界电梯历史上展开了中国的一页。1907年，奥的斯公司在上海的汇中饭店（今和平饭店南楼）安装了2台电梯，被认为是我国最早使用的电梯。新中国成立以前，我国电梯行业处于对进口电梯的销售、安装和维修阶段。新中国成立后至改革开放前，我国开始研制、生产国有品牌的电梯。1951年冬，党中央提出要在北京天安门安装1台我国自己制造的电梯，任务交给了天津（私营）从庆生电机厂。4个多月后，第1台由我国工程技术人员自己设计制造的电梯诞生了。

   改革开放以后，我国电梯行业进入快速发展阶段。1987年，国家标准GB7588-87《电梯制造与安装安全规范》发布。同年12月11～14日，全国首批电梯生产及电梯安装许可证评审会议在广州市举行。1988年12月，上海三菱电梯有限公司引进技术生产了中国第1台变压变频控制电梯，载重量700kg，速度为1.75m/s，安装在上海市静安宾馆。目前，我国电梯年产量超过世界电梯总产量的三分之一，已经成为世界上最大的新装电梯市场和电梯生产国。2001至2007年，中国电梯销量年均复合增占率约为25％。2007年，中国在用电梯数量约97万台，同比增长20.8％；当年销量18.2万台，同比增长20.6％。

   电梯行业发展至今，有以下发展趋势：

   绿色、节能、智能化

   驱动系统使用永磁同步无齿曳引机

   电梯产业将信息化、网络化

   蓝牙技术在电梯上应用

   简单、可靠的普及型电梯

   电梯是大型建筑的主要能耗之一，所以节能对于电梯运营方的意义重大，是电梯行业发展的主要方向，市场容量十分可观。

   房地产市场快速发展，对电梯的需求继续扩大。

   西部地区的小城镇建设速度加快

   电梯更新进入高峰期

   据电梯行业协会统计，2005年在我国所有使用的电梯中如果有80%采用节能电梯，全年可以节约耗电122亿千瓦时。如果2015年全部采用节能电梯，将节电800亿千瓦时。据测算，如果今后10年我国新装的电梯都采用能源再生变频器，预计到2017年底，电能总共将节省40.7亿千瓦时，二氧化碳排放将减少5100万吨左右；二氧化硫排放将减少13.2万吨左右；NOx排放将减少13.2万吨左右。此外，将减少掩埋15.4亿吨烟灰、24.75亿吨煤渣，节省946.3亿升水，减少开采18..25亿吨煤。

   目前，中国的节能电梯技术已经达到世界先进水平，产品已经覆盖了2.0M/S以下的乘客电梯，3000KG以下的载货电梯，而且节能电梯的增长每年成倍增长。2007年节能电梯的数量约占当年总销量的三分之一。

   随着旧楼加装电梯、楼宇电梯改造以及房地产市场快速发展，电梯的需求量越来越大。预计未来50年中国新增住房面积将达到200亿平方米。国家规定20米以上高楼就应安装电梯，因此未来电梯最大的市场将是是住宅市场。此外，机场、商场、地铁等大型公共设施建设对自动扶梯、观光电梯等电梯的需求量也十分可观。预计未来10年，我国的电梯市场仍将保持每年20%的递增速度，年平均销售额至少500亿美元。

   变频器产品已经在电梯领域应用得较为成熟，通常集成在控制器部分，以低压变频器产品为主。安川、日立、富士等品牌的变频器在电梯行业较为流行。目前，绝大部分客梯都采用变频器调速，近一半的货梯和自动扶梯也配备变频器。随着电梯行业的快速发展，变频器的需求量将进一步提高。2007年，低压变频器在电梯行业的市场容量约为6.5亿元。

  8．电力行业

   我国发电能力居世界第二，仅次于美国。2007年电力行业面临较好的发展环境。宏观经济继续快速增长，带动电力需求较快增长；在相关产业政策的引导下，电力生产结构进一步优化，节能、高效、清洁能源发电获得良好的发展空间；电力市场化改革和行业发展方向进一步明确；电力监管能力逐步增强。但是，电煤价格的持续上扬增加了电力行业的成本压力，成为影响电力行业获利能力的重要因素。

   2007年，全国发电装机容量达71,329万千瓦，同比增长14.4％。全国总发电量达32，777.2亿千瓦时，同比增长14.4%，其中火电发电量达27218.3亿千瓦时，同比增长14.9％；水电4828.8亿千瓦时，同比增长10.8％。2007年全国基建新增的发电装机容量10,009万千瓦，主要分类细分及相关项目如下表所示。

表8：2007年中国电力行业主要基建新增装机容量及输变电能力统计

 

 

   我国电力行业的发展对中、低压变频器行业的影响是两方面的。一方面，我国电力行业的“节能、减排、降耗”等需求促进中低压变频器行业的发展，并对该行业提出了更高的要求。目前，我国电煤消耗占全国煤炭总产量的一半，火电用水占工业用水的40%，二氧化硫排放占全国排放量的一半以上，烟尘排放量占全国排放量的20%，产生的灰渣占全国的70%。据国家统计局数据，“十一五”计划第一年，即2006年我国单位GDP能耗比2005年仅下降1.23%，没有实现下降4%左右的预期目标。节能减排关系到国计民生，但在“十一五”首年节能减排指标就已失守，因此成为2007年我国两会关注的焦点。从以上统计数据可见，电力行业的运营是节能减排指标失守的重要原因之一。由于变频器可以在许多行业内高效地节约电能（同时提高工艺水平），因此，在某种程度上，大力推广变频器在各行业的应用可以减轻电力行业发电量指标的压力，节约电能的同时减少排放量，降低能耗。

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   另一方面，电力行业也是中、低压变频器产品重要的应用领域之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。其中，除煤系统（排粉机、给煤机）外，其它4类系统均以风机水泵类负载为主。变频器产品主要用来改变煤量、粉量、水量等，以适应负载的变化，最终达到节约能源、提高控制工艺水平的目的，对火电厂的节能、降耗、减排、安全、稳定运行有重要意义。

   随着电力供应能力的持续增强，以及国家防止经济过热、控制固定资产投资增长过快的宏观调控政策效果的显现，电力固定资产投资增长减速。2007年全国电力及热力的生产与供应业固定资产投资7908亿元，同比增长8.7%，增速同比回落2.4个百分点。